多层房屋基础安全施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、工程重难点分析 3 四、施工进度计划 3 五、施工工艺技术 3 5.1施工准备 4 5.2工艺流程 4 5.3主要施工工艺 4 六、资源配置计划 8 七、施工安全保证措施 9 7.1安全控制措施 9 7.2技术保证措施 10 7.3、施工保证措施 12 7.4、现场临时防护 14 一、编制依据 1．本工程施工图纸和相关文件； 2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3．《建筑地基基础技术规范》GB42/242-2003； 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；； 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2010年版） 7.《建设工程安全生产管理条例》； 8.《电力设施保护条列》； 9. 现场施工环境实地调查情况。 二、工程概况 本工程棚户区改造安置房项目工程分三个区。其中：三区1#、2#、3#楼均为多层（6层）砖混楼，层高18.6m，建筑面积共9792㎡。房屋基础为条形基础，结构从下至上以此为：10cm厚C15混凝土+30cm厚C30钢筋混凝土+150cm厚C30毛石混凝土（分三步浇筑）+30cm钢筋混凝土地圈梁。 C15砼（m3） C30砼（m3） 模板（m2） 毛石（m3） 158 1900 4154 570 主要工程数量 三、工程重难点分析 目前3-1#、3-2#、3-3#楼均处于高压线下，根据业主要求，2014年11月底，三栋房屋需施工至±0.000，完成基础以下工程的施工。 高压线使得施工难度增大，施工现场所有材料设备运输必须采用人工进行，现场不能使用塔吊、吊车等设备。 四、施工进度计划 我单位计划于7月1日开始对三栋楼进行施工，将在9月20日完成所有工作 任务。 施工工艺技术 5.1施工准备 技术准备： 组织技术人员对施工图纸进行审核，深入理解设计意图，熟悉设计文件，参加图纸会审，对存在疑问的地方及时和设计人员沟通，以便为下一步施工创造条件。 2.材料准备 （1）物资部按照材料计划要求对原材料进行采购，所需材料至少提前4日进场，并及时见证取样并送至检测中心对原材料进行复试，合格后经监理工程师签字认可后方可投入使用。 （2）材质要求 本工程采用商品砼，商品混凝土所用原材料须符合设计要求，具有原材料试验报告。按规范要求留置试块；钢筋必须具有出厂合格证及复试报告。 3．机具设备准备： 由于大量材料需人工运输，综合考虑，主要施工机具如下：手推车、铁锹、振捣棒等。 4.现场准备：场地平整完，施工水电接至现场，现场按照图纸进行放样并经监理单位验线通过。 5.2工艺流程 基槽清理→垫层浇筑→放线、验线→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→混凝土浇筑→混凝土养护 →支一步毛石混凝土模板→浇筑一步毛石混凝土→支二步毛石混凝土模板→浇筑二步毛石混凝土→支三步毛石混凝土模板→浇筑三步毛石混凝土→圈梁钢筋绑扎→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土。 5.3主要施工工艺 1.基础土方开挖 基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合。 2.清理及垫层浇筑 挖机挖基槽至设计标高预留20cm，由人工清除至设计标高，不得扰动原状土，不得积水。技术人员按照基础图纸做好基槽垫层的放线工作，并做好基槽模板安装工作。 之后进行基槽报验，报验完成后立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表顺平整，严禁晾晒基土。 垫层混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，人工手推车运输至施工部位。 3.钢筋绑扎 基础底板钢筋排列顺序为：长方向钢筋在上，短向在下，底板钢筋保护层为25mm，在绑扎前，应清理杂物，交错点绑成“八”字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。 地板用钢筋全部在场外加工完成，人工运输至施工现场，人工搬运过程中全部平行运输，严禁钢筋直立。 4.模板支设 保证条形基础构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性，确保模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性，本工程基础模板采用木模板。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，钢管、方木、对拉螺栓配合加固。 模板运输及加固过程中，所有材料必须确保不直立，确保材料高度离地不超过三米。 5.清理 在混凝土浇筑之前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 6.地板混凝土浇筑 （1）人员配备：现场设工班长1人，安全员2名，振捣手3人，找平3人，普工10人，电工1人，场外清扫人员2人。另外水电工、钢筋工、木工等应安排人员现场值班。 （2）施工要点： ①浇筑顺序：基础垫层砼→条形基础砼→基础梁砼，每进行下一步砼浇筑时应在上一次浇筑的混