产品质量先期策划及控制计划(APQP).ppt

第十八事业部橡胶工厂 品质科 产品质量先期策划责任矩阵图 顾客的呼声 VOC：顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、 问题和建议。 - 市场调研 - 保修记录和质量信息 - 小组经验 业务计划/营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设 定框架。 业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、投资、产品定位、研究与开发（RD）资源） 而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的 竞争者。 产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它 们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技 术，所有这些都应用作输入。 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。 输出： - 设计目标 - 可靠性和质量目标 - 初始材料清单 - 特殊产品和过程特性的初始清单 - 产品保证计划 - 管理者支持 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在 随后的设计活动中。 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性 基准的基础上建立起来的。总的可靠性目标可用概率 和置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万 （PPM）、缺陷水平或废品降低率。 初始物料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清 单，并包括早期分承包方名单。 初始过程流程图 预期的制造过程 用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。 产品和过程特殊特性的初始清单 除了根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程我均 由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望 的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这 一清单制定基于以下方面： - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品保证计划可包括但不限于以下措施： - 概述项目要求 - 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 - 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和 制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素。 - 进行失效模式分析 - 制定初始工程标准要求 - 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 阶段2：产品的设计和开发 输入： - 设计目标 - 可靠性和质量目标 - 初始材料清单 - 特殊产品和过程特性的初始清单 - 产品保证计划 - 管理者支持 阶段2：产品的设计和开发 由设计负责部门的输出： 由APQP小组的输出 ： DFMEA · 新设备、工装和设施要求 可制造性和装配设计 · 产品和过程的特殊特性 设计验证 · 样件控制计划 设计评审 · 量具/试验设备要求 样件制造 · 小组可行性承诺和管理者支持 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 阶段2：产品的设计和开发 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。 可制造性和装配设计 一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于 装配之间的关系。 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目 - 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； - 制造和/或装配过程 - 尺寸公差 - 性能要求（要