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* JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例 1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 不同力量主导的生产方式比较 安全第一无工伤 符合技术法规 安全第一 符合标准 先保证出货， 安全嘛…… 生产优先 S（安全） 随时满足 快速应变 只有这个能力…… 以产定销 F（柔性） JIT 快速交货 每月集中出货 月单位交货 D（交货期） 将“干毛巾拧出水”，消除浪费 低价格 成本+计划利润 按成本定价 C（成本） 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检 高质量 不良不可避免 抽检为中心 防止投诉 Q（质量） 量大固然好， 品种也重要 多品种 多生产一些好 少品种 P（品种） 消费者主导 生产企业主导 项 目 买方市场 物资缺乏、供不应求 极少量需求 所适应的 市场时代 更高 高 低 产品质量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 库存水平 多技能 不需要专业技能 懂设计制造 有较高操作技能 对操作工人 要求 较粗略、 多技能、丰富 细致、简单、重复 粗略、丰富 作业分工 与作业内容 柔性高、效率高 专用、高效、昂贵 通用、灵活、便宜 设备和工装 品种多样化、系列化 标准化，品种单一 完全按顾客要求 产品特点 精益生产方式 大批量生产方式 手工生产方式 项 目 三种生产方式比较 CWMC 国慧顾问 2、现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 企业有效运营过程： 管理运营 业务 流程 高效 组织 目标 管理 有效 激励 现场 5S 工作 质量 统计 系统 改善 工具 管理 创新 薪酬 体系 团队 学习 观念 革新 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 3、精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 7个“零”目标 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 降低 成本 零 浪费 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 发现 真正 问题 零 库存 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 切换时间长， 切换后不稳定 多品种 对应 零 切换 浪费 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 7个“零”目标 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 缩短 交货期 零 停滞 · 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 生产 效率 零 故障 · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火” 质量 保证 零 不良 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 7个“零”目标 · 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查