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第七章 不锈钢 一、金属腐蚀的基本概念 腐蚀是在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的过程。 腐蚀按照其化学原理可分为两类： 化学腐蚀的特点：不产生腐蚀电流，在反应表面形成一层化学生成物。 氧化膜的形成及氧化膜的结构和性质是化学腐蚀的重要特征。 致密的氧化物膜（钝化膜）能阻止进一步的腐蚀； 不连续的或者多孔状的氧化膜对基体金属没有保护作用。 例如，有些金属氧化物，如Mo2O3、WO3在高温下具有挥发性，完全没有覆盖基体的保护作用。 因此要提高金属耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整的、致密的并与基体结合牢固的氧化膜（也称钝化膜）。 不同组织、成分、应力区域之间都可构成微电池。 电化学腐蚀的特点：有液体电介质存在，不同金属或不同相之间有电极电位差并连通或接触，同时有腐蚀电流产生。 在金属材料中，电化学腐蚀是由金属材料中不同相之间的电极电位的不同，在介质存在时构成原电池而产生的。 在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀。 图1-20 珠光体组织发生电化学腐蚀的示意图 a) 珠光体的电化学腐蚀原理 b) 珠光体的微电池腐蚀 c) 珠光体组织的成像 二、钢铁材料腐蚀的基本类型 均匀腐蚀：腐蚀发生在金属裸露的整个表面上或零件使用的整个工作面上。又称一般腐蚀或连续腐蚀。 晶间腐蚀：晶界的电极电位低于晶内，导致晶界比晶内腐蚀程度大。 点腐蚀：在金属表面上极局部区域由于氯离子或氯化物盐引起的一种腐蚀破坏形式，它是由钝化膜的局部破坏所引起的。又称点蚀或孔蚀。 应力腐蚀：在张应力状态和特定的腐蚀介质（主要是氯化物盐、碱的水溶液以及蒸汽介质）作用下，材料发生破裂的现象。 氢脆：在张应力状态作用下的金属合金，发生腐蚀吸收阴极析出的氢（或其它氢）导致的脆化破裂。 腐蚀疲劳：在腐蚀介质和交变载荷共同作用下发生的破坏。 磨损腐蚀：在同时存在着腐蚀和机械磨损时，两者相互加速的腐蚀称为磨损腐蚀。 另外，由于宏观电池作用也会产生腐蚀。例如，金属构件中铆钉与铆接材料不同、异种金属的焊接、船体与螺旋桨材料不同等因电极电位差别而造成的腐蚀。 对不锈钢来说，晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀是不允许发生的，凡是有其中一种腐蚀，即认为不锈钢在该介质中是不耐蚀的。 从上述腐蚀机理和类型的分析可见，要解决金属的电化学腐蚀问题，主要从以下几个方面入手： 从提高钢本身的耐蚀性能（即金属材料的成分、组织设计）来说，可以有以下途径： 合金元素对铁的电极电位的影响 一般说来，合金固溶体的电极电位总是比其它合金化合物的电极电位低，因此在电化学腐蚀过程中，合金固溶体总是作为阳极而被腐蚀。 研究表明，钢中加入Cr、Ni、Si等元素均能提高铁的电极电位。但实用中由于Ni较缺，而Si的大量加入会使钢变脆，因此只有Cr才是显著提高铁基固溶体电极电位的常用合金元素。 Tammann定律：铁基固溶体中Cr含量达12.5%原子比（即1/8）时，电极电位有一个突跃升高；当Cr的含量提高到25%原子比（即2/8）时，铁基固溶体的电极电位又有一个突跃的升高。这一现象称为二元合金固溶体电位的n/8规律。许多二元合金固溶体合金中存在这种规律。 四、不锈钢中合金元素的作用 1、低碳：碳高，则降低耐蚀性。 2、Cr：是提高耐蚀性的主要元素 ① 形成稳定致密的Cr2O3氧化膜. ② Cr含量大于13%时，形成单相铁素体组织。 ③ 提高基体电极电位(n/8规律) 3、Ni：获得单相奥氏体组织。 4、Mo：耐有机酸腐蚀。 5、Ti, Nb: 防止奥氏体钢晶间腐蚀 根据不锈钢的基本组织，可将其分为五大类： 马氏体不锈钢 主要是Cr13型不锈钢，Cr17N2和9Cr18等． 铁素体不锈钢　如 1Cr17等 奥氏体不锈钢　如 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 奥氏体-铁素体不锈钢　如1Cr21Ni5Ti 沉淀硬化不锈钢　 0Cr17Ni7Al 　 7.2 铁素体不锈钢 典型钢号如0Cr13、1Cr17等。 ⑴ 成分：高铬低碳 ⑷ 性能特点 耐酸蚀，抗氧化能力强，塑性好。但有脆化倾向： ① 475℃脆化：加热到450~550℃停留，产生脆化. ⑸ 用途 广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。 7.3 马氏体不锈钢 主要是Cr13型不锈钢 钢号为1Cr13~4Cr13 随含碳量提高，强度、硬度提高，耐蚀性下降. ⑴ 1Cr13、2Cr13 热处理: 淬火+高温回火 使用状态下的组织: S回 1Cr13、2Cr13具有耐大气、蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能。 ⑵ 3Cr13、4Cr13 热处理：淬火+低温回火。 使用状态下的组织：M回。 具有较高强度、硬度。 用于要求耐蚀、耐磨件，医疗器械、量具等。 7.4 奥氏体不锈钢 主要是18