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浅析离散型固体废料成形机的研制 　　工业是国家发展的命脉，在一定程度上代表了一个国家的科技水平。但工业的迅猛发展也带来了很多负面的影响，尤其是工业废弃物、工业生产过程中的二次衍生物等。比如冶金、石化、电力装备、水泥、烟草、造纸及木材加工等行业，它们在生产加工过程中产生大量的固体颗粒物及粉尘，这些固体颗粒物及粉尘由于颗粒小、重量轻、不易聚结等特点很容易漂浮在大气中，不但对环境造成严重污染(雾霾)，而且严重危害人的身体健康。另外，这些颗粒物运输不便、后续处理也极为困难，大部分都当做废弃物直接处理，污染环境。离散型固体废料成形机采用废料压块成形技术将小颗粒固体废料压制成块状，一方面大幅降低其运输、贮存成本，防止运输中对环境造成二次污染，另一方面成形后的块状棒料还具有很高的燃烧价值，可以重新利用。 　　1液压系统原理及工作过程 　　1.1液压系统原理图 　　离散型固体废料成形机液压系统原理图如图1所示。该机的液压系统主要包含四大子系统：废料压制成形系统、左右通道出口变形系统(或压钳夹紧系统)、左右通道送料系统、油水冷却系统。废料压制成形系统包含主电液换向阀、轴向柱塞泵、双作用双活塞杆液压缸等，利用液压缸的推力将固体颗粒物压块成形;左右通道出口变形系统包含双联齿轮泵、电磁换向阀、单作用液压缸等，通过调节溢流阀的溢流压力来间接调节成形块状棒料的密实度，从而实现出口密实度无级可调和废料压制的柔性闭环控制;左右通道送料系统包含齿轮泵、电磁换向阀、摆动式液压马达等，利用液压马达驱动螺旋输送机将固体废料输送到废料压制成形机构，其输送时间可由程序设定和控制，实现产量可调;油水冷却系统包括油冷却系统和水冷却系统，分别对液压油和废料压制成形机构进行冷却，一方面使液压油油温控制在合理的温度范围内，保证液压油的油品特性和液压系统的可靠性和稳定性，另一方面对废料压制成形机构进行降温，避免废料压制成形机构受热变形严重。 　　1.2工作过程 　　离散型固体废料成形机主要包括两大部分：液压动力系统和机械执行机构。液压动力系统负责驱动相应的机械执行机构，机械执行机构作为核心部件负责固体废料的储存、输送、压制成形和棒料输出。 　　设备启动时，废料压制成形系统和左右通道送料系统的换向阀均处于中位，即Y1、Y2、Y5、Y6 均失电，从而实现设备零负载启动，等待料位信号。当料位光电开关显示有料后，Y1得电，压制成形液压缸冲头移至右端，Y5 得电，左通道送料液压马达驱动螺旋输送机将废料输送至左端压制成形腔。同时，Y3、Y4 得电，左右通道出口变形机构在液压缸的作用下被压缩，建立负载。左通道废料输送完成后，Y5失电，Y2得电，压制成形液压缸在油液作用下往左冲压，固体颗粒物在冲压过程中不断被挤压，该压力通过压力继电器检测。当压力达到设定值时，Y3 失电，左通道出口变形处的液压缸靠自重下降，变形机构恢复原状，压制成形的棒料被主液压缸顶出，直至液压缸活塞杆感应环感应到接近开关。接近开关发出信号后，Y1、Y3、Y6 得电，压制成形液压缸反向运动，右通道送料液压马达驱动螺旋输送机将废料输送至右端压制成形腔。当压力继电器检测压力达到设定值时，Y4 失电，右通道出口变形液压缸靠自重下降，变形机构恢复原状，压制成形的棒料被顶出，直至液压缸运行到右端极限位置使接近开关产生信号。接近开关发出信号后，Y2、Y4、Y5 重新得电，压制成形液压缸向左端冲压。左右通道压制成形过程交替进行，循环往复，直至低料位开关检测到无料信号。 　　2产品特色及关键元部件 　　2.1产品特色 　　2.1.1分体式模块化布局 　　设备整体采用分体式模块化布局，将液压动力系统和机械执行机构相互独立布置，各个部件模块化设计，一方面有利于生产和装配，另一方面有利于产品的更新换代和局部升级改造，同时隔离了两者之间的污染和振动影响。 　　2.1.2密实度无级可调 　　由于左右通道出口变形机构均采用了单作用液压缸控制，根据程序设定的释放压力的不同，压制成形的棒料密实度也不同，从而达到棒料密实度无级可调的目的。另外，通过改变左右通道送料系统的输送时间，也可以间接改变棒料的密实度。 　　2.1.3倒锥形防堵储料仓 　　储料也是机械执行机构的重要功能之一。为了防止固体颗粒废料进入储料仓时由于吸附或粘接等原因造成堵料或下料不畅，特意将储料仓设计成倒锥形，而非传统的圆柱形结构。倒锥形料仓上小下大，即使固体颗粒废料吸附成团，最终也会在自重作用下掉落，有效防止了堵料现象。 　　2.1.4高智能化和自动化 　　系统内设置了多种检测和监测用的压力、温度、液位传感器，能有效监控液压油油压、油温、油液污染度和储料仓内固体颗