六西格玛与精益生产的比较.pptVIP

七大浪费 ?库存 ?过量生产 ?返工/不良 ?多余的动作 ?过度加工 ?等待 ?搬运 浪费 识别并消除“七大浪费” Kanban：原意是指日本小酒馆服务员（多为女性）应该在合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候及时将新一壶热酒送上，送早了，酒就放凉了；送晚了，使酒兴正浓的客人扫兴，它指的是“准时地”提供服务，不早也不迟。事实上，Kanban系统就是执行“在正确的第一时间做正确的事”的指令系统。其载体可以是电子kanban表或物件（存放零件的容器等）或卡片等形式。 Kanban管理 Kanban的六项使用原则： 1、看板必须和实物在一起 2、看板只能来自后工序 3、前工序只能生产取走的部分 4、前工序按收到看板的顺序进行生产 5、没有看板不能生产也不能搬运 6、不把不良交给后工序 注意区别Kanban和目视化！ 全面生产维护（TPM） 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×质量合格率 时间开动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间 性能开动率=速度开动率×净开动率 速度开动率=理论节拍/实际节拍 净开动率=（加工量×实际节拍）/运行时间 例题：生产车间某班平均每天工作时间480分钟，其中有20分钟休息时间，10分钟的计划停机时间，30分钟的非计划设备故障。当月计划产量为8400件，月工作20天。若某天生产产量为200件，实际生产一件所用时间为1.5分钟时，则当天的设备综合效率是多少。（设质量合格率为95%） 节拍时间=每时间段净操作时间/每时间段顾客需求 全面生产维护最重要的特征在于，由团队活动引导的公司上至最高管理者下至现场员工的参与，操作者的自动维护，推行机器寿命期内生产维护的系统，努力使设备效率最大化。其目标是零停机和零缺陷。 快速换模（Single Minute Exchange Die） 字面上的意思是“一分钟换模”，但实际并不是要求在短短的一分钟之内完成模具或工具的更换，它指的是要达到以个位数的时间完成模具的更换，或者说尽可能短的时间完成模具更换。 关于换型调整时间的三个认识误区： 1、调整的技能来自练习及长期经验。 2、长时间生产单一产品更有效率，它能节省调整时间，更好利用生产能力。 3、根据实际定义的批量数量生产产品更经济。 区分哪些工作内容可在机器运行时进行，哪些内容只能在机器停机后进行，即区分外换模和内换模。 精益六西格玛－ 六西格玛与精益生产的融合 6Sigma Lean 近年来，将六西格玛和精益生产结合起来，实施精益六西格玛的企业越来越多。从本质上看，六西格玛和精益生产的实质都是基于顾客驱动的持续改进模式。从方法上看，六西格玛的过程是建立在严格的数据分析基础之上，通过严格的量化分析消除过程变异，实现突破性的改善。精益生产模式强调的是挑战原有生产模式，消除一切浪费，通过积累达到最终目标。 由此可见，精益生产缺乏一套严格的数据分析和改进的技术路线，难以取得像六西格玛那样的突破性改善及示范效果；而六西格玛则缺乏快速改善的各种方法及手段，取得效果的时间较长。精益和六西格玛两种方法论之间互相补充，只实施其中之一，会使问题解决不充分，或者在改进过程中遇到困难。真正的需求是综合精益和六西格玛两种理念，结合本公司的具体情况，将其逐步融入到企业文化中，从而大大提升企业的核心竞争力。 六西格玛强调“质量”，而精益生产更注重“速度”。 精益六西格玛成功要点 领导层的支持 + 选择合适的项目 + 选择合适的人 + 运用正确的方法论和工具 + 沟通能力 = 项目成功 + 更多六西格玛管理资料 /_d276194655.htm YB — * All rights reserved ? 2007, six sigma office --------------------------- 绿色动力 国际潍柴 --------------------------- 六西格玛和精益生产基本概念 目录 1、六西格玛统计含义 3 2、六西格玛基本概念 9 3、解决问题的工具 11 4、经营策略 17 5、工作哲学 19 6、六西格玛理念 21 7、精益生产简介 29 8、精益生产五大原则 30 9、看板管理