浅谈液氨生产工艺中分析仪表系统整改措施.docVIP

浅谈液氨生产工艺中分析仪表系统整改措施 　　新上7 万t /a 液氨生产装置的工艺包采用甲烷化+ 氨合成相结合的生产工艺，其中甲烷化净化氨合成用的合成气，保证合成气中的CO 和CO2含量低于2 times; 10 - 6 防止氨合成工序催化剂中毒，发生生产事故，影响液氨的产量及质量。为保证整套生产装置安全、平稳、经济的运行，需增加相应的控制措施。 　　1 工艺流程简介 　　1. 1 甲烷化系统 　　进入高压烷化系统的气体分为两路，其中一路分别进入甲烷化塔冷却外壁，出来后与另一路汇合进入热交换器与反应气换热，温度提高至215℃被送往提温换热器管间与管内来自氨合成系统的出塔气体换热进一步提温到250℃后，进入甲烷化塔反应，将气体中le;1 times; 10 - 4 的CO、CO2转化为H2O 和CH4， 250℃的反应气出塔后进热交换器管间与管内入塔气换热，温度降至- 88℃进水冷器，进一步冷却降温至37℃，反应气中的水被冷凝，水冷器出口气液混合气经氨冷却器进一步降温后送水分离器分离水，水分离器出口的净化气体则送往氨合成系统。提温换热器用于提温的热气体来自phi;1400 合成氨系统氨合成塔二次出塔气，提温后则回到phi;1400 氨合成系统的热交换器进口。 　　1. 2 氨合成系统 　　来自循环机油分离器的气体分为两路，一路进入氨合成塔与内件之间环隙冷却塔壁，出环隙后与另一路气体汇合进入热交换器，换热至173℃后分成四股气进入合成塔内反应:一股用做调节床层零米温度冷副线f0 调节第一床层入口温度; 一股用做冷激气f1 进入调节第二床层进口温度; 一股用做冷激气f2 调节第三床层进口温度; 冷激气f3 用出环隙气调节第四床层进口温度; 一股用做二进气进入下部换热器与出塔气换热。反应后330 ～ 360℃的气体出塔进入废热回收器副产1. 3MPa 的蒸汽，废热回收器出口205 ～ 215℃气体进入热交换器加热入塔气体。热交换器出口80 ～ 90℃气体进入水冷器，温度降低至37℃进入冷交换器上部换热段继续降低温度，反应气中的氨进一步被冷凝，冷凝的液氨在冷交换器下部分离段被一次分离。一次分氨后的气体18 ～ 22℃进入氨冷器，温度降至- 8℃与补充气汇合进入氨分离器进行二次分氨。二次分氨后的气体经冷交换器换热至30℃进入循环机。出循环机的循环气经循环气油分离器分离油水后进入下一个循环。冷交换器、氨分离器分离出的液氨，减压至3. 3MPaG 送入闪蒸槽，闪蒸气送界区外处理，闪蒸槽出口液氨减压送到液氨储槽。 　　2 原在线分析仪表系统的设置 　　整套生产装置需要设置5 个取样点， 13台在线分析仪，需要5 套预处理系统。由于本工艺中的分析介质均为高压气体，预处理系统配置要求高，造价昂贵，而且在线的分析仪表数量较多，也造成成本较高。通过对整个生产流程的分析、结合前后工序物料的属性分析，进烷化系统的新鲜气中CO 和CO2的含量远低于1 times;10 - 6 ，满足甲烷化装置要求; 出烷化系统的工艺气取样点和补充气的取样点在同一管道上。为了最大限度的降低在线分析仪表系统的造价，取消新鲜气进烷化系统工艺气的分析取样点及相关在线分析仪表，出烷化系统和补充气管道上的两个取样点可以合并成一个取样点，取消多台红外线分析仪，采用在线式多通道气相色谱仪。整改后的分析仪表Bf系统中取样点的设置改造后的在线分析仪表系统的预处理系统由原来的5 套减至3 套， 13 台单独的分析仪表改成3 台，可以降低30 万元的采购成本，提高了经济效益。 　　3 结束语 　　由于处理高压气体介质的分析预处理装置造价十份昂贵，尽可能的减少重复取样点的设置，具体问题具体分析，可以避免投资的浪费，提高投资产值。