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吉利金刚汽车供应链管理系统应用解析 浙江金刚汽车有限公司是浙江吉利控股集团公司的全资子公司和主要生产基地，总投资49.1亿元，拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺主线及检测等相关辅助设施，具备15万辆的年生产能力。 为适应市场竞争的需求，打造现代化的汽车生产企业，在吉利金刚的下线和量产之际，2006年，金刚公司学习丰田公司精益化生产方式，以第三方物流为平台，建立具有吉利特色的准时化物料供给体系，实现了国内汽车生产企业中不多见的生产、物流模式上的变革。 在企业追求利润、提升生产管理水平的过程中，物流越来越扮演着重要角色。以前在企业中没有物流的概念，只有仓库，并且仓库都由各个企业自己管理。这种做法给企业带来了沉重的负担，如高额的管理费用、偏高的库存量、供应商供货的批次与运输成本偏高等，严重制约了企业的发展。对于汽车制造企业而言，繁多的零部件和配套企业决定了必须对供应链及仓库管理提出更高的要求。 　在实施准时化物料供给体系以前，金刚公司在生产管理和物流管理方面存在的主要问题： 一是仓库的管理费用由金刚公司承担; 二是账目的准确性不高; 三是零部件供给的及时性不高; 四是信息化程度低，信息传递的及时性和准确性低; 五是供应链成本高，浪费现象严重(如零部件的纸箱包装); 六是被称为“海洋中的冰山”的库存居高不下。 要建立准时化物料供给体系，实现