帷幕灌浆施工技术方案.doc

帷幕灌浆施工技术方案 1、帷幕灌浆方法 帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。 2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤 2.1施工工艺 帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2.2灌浆施工步骤 2.2.1钻孔定位 根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。 2.2.2钻孔 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。钻孔钻进采用地质钻机。钻孔过程中采用清水钻进。孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。 施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。 钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下： （1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。 （2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。 （3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。 （4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。 （5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。 灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值。 灌浆孔孔底偏差值 孔深(m) 20 30 40 50 60 最大允许偏差值(m) 0.25 0.50 0.80 1.15 1.50 根据此要求，施工过程中孔深20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m测一次。 2.2.3钻孔取芯和芯样试验 （1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 （2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 （3）在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （4）根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。 （5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。 （6）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。 2.2.4钻孔保护 对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。 2.2.5洗孔 帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即进行下一道施工工序，因故中断时间间隔超过24h的则在灌浆前重新进行冲洗。 2.2.6压水试验 帷幕灌浆压水试验在裂隙冲洗后进行。根据监理人的指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。采用简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；流量稳定后压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。 帷幕灌浆拟采取先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其他各次序孔的各灌浆段