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油柜设计、生产制造过程 风险分析报告 编 制： 校 对： 审 核： 顾客认可： 南通东方船用设备制造有限公司 油柜设计、生产制造过程的风险分析报告 1 适用范围 本文件用于指导油柜装置开展故障模式影响及危害性分析(FMECA)工作。 目的 采用FMECA分析技术对油柜装置进行分析，以便发现油柜装置在将来使用中可能发生的故障，通过分析，找出设计中潜在的缺陷，总结故障的原因，研究对策，在设计阶段采取必要的措施，力求在设计阶段消除可能导致严重后果的故障或减轻其影响程度。 3 产品功能及组成： 油柜主要功能：储存和提供辅锅炉日常运行时需要的燃油。电控箱为油泵供电，具有手动和自动启停油泵等功能。 主要结构：由电气控制箱、日用油柜和管路附件组成。 电气接口：AC 380V（+6%～10%） 50Hz±5% 功率：0.75kW 4 风险识别 由于油柜是本公司的常规产品，其各部分的设计及使用寿命均经过了多次的考验而形成的定型产品。但在生产制造过程中，由于设计的疏忽，生产的麻痹发生的意外情况，将会对船舶辅锅炉供油系统产生一定的危害，甚至于会影响整个系统的正常运作。 4.1油柜本体设计中存在的风险： 4.1.1对顾客提出的产品使用要求未进行认真的评审和沟通，产品要求有时规定不当、过粗，设计员对设计的要求感到模糊； 4.1.2方案设计阶段没有充分考虑各种影响因素； 4.1.3设计中采用了没有成熟的技术； 4.1.4技术部有时因时间紧张，在设计评审中采取松散的、走过场现象，达不到设计评审的要求； 4.1.5设计造型问题，某些功能不能满足要求 4.2 油柜生产过程中存在的风险： 4.2.1对特殊过程的过程参数，有时也没有进行监控。 油柜本体纵缝、环缝等六个面的焊缝及座板、法兰等焊缝； 本体纵缝、环缝焊接时焊材可能拿错造成材质混乱，或因焊接参数、焊缝的高度等引起焊缝质量不佳，造成返工影响质量问题。 4.2.2有时出现个别工人不按加工工艺和图样进行操作； 如加工法兰和座板密封面时，其宽度不符合图样要求，造成偏斜、过大或过小而引起密封副不一致，及端面粗糙度也不符合图样要求而造成泄漏。 4.2.3对供方的控制和管理不够，特别是对提供关键件和重要件的供方控制和管理不够。如缺少对供方进行质量管理体系和生产能力的考核；有时出现未经检验的物资进入生产线。 4.3油柜试验中存在的风险： 4.3.1试验设备有时不能完成特定的试验，尤其是新产品需做型式试验； 4.3.2试验中未考虑最终使用环境、使用周围的极端情况和最恶劣的环境条件； 4.3.3有时试验中不能满足试验的要求等。如水压试验中对各部分的焊接处检查和各密封副配合由于疏忽，未能对当时细小的、微量的渗漏给予识别，造成废次品的放行。 5 风险分析 对识别出来的上述风险进一步分析，找出风险的原因，判断可能出现的情况，确定每个风险时间发生的概率和后果。 5.1对设计中存在的风险 5.1.1设计中五条风险识别均为造成设计图样的差错，由于图样差错会造成产品的先天不足‘影响产品质量，后果严重。 5.1.2生产中出现的风险分析 5.1.2.1对特殊过程的过程参数未进行鉴定和验证，有时也没有进行监控。 本体纵缝、环缝六个面的焊缝 本体纵缝、环缝六个面的焊缝的焊材材质，焊接参数，焊缝的高度等达不到焊接工艺文件和图样要求时，就不能起到密封性能作用，此风险事件发生概率较高，后果严重。 5.1.2.2个别工人不按加工工艺和图样进行操作； 如加工法兰和座板密封面时，其宽度不符合图样要求，密封面加工时，工人没有做到“三按”生产，如达不到要求，会影响加工品的精度、性能，导致返工、返修，进度拖延。风险发生概率较中，后果严重。 5.1.2.3对供方的控制和管理不够，对提供关键件和重要件质量出现问题，将严重影响产品性能和功能。风险发生概率较少，后果严重。 5.1.2.4不经检验的外购产品投产，会影响产品的质量，风险发生概率较中，后果严重。 5.3试验中存在的风险分析： 5.3.1新品的型式试验和最终环境试验没进行，本公司一直委托顾客航行试验，风险发生概率较少，后果较严重。 5.3.2水压密封性试验中对各密封副配合由于疏忽，造成废次品的放行，风险发生概率较少，后果严重。。 6 风险汇总和排序 6.1根据各风险的发生概率及后果进行比较，确保风险的大小排列顺序，依次列出风险事件的清单如下： 序号 区域/过程 产品单元位置 风险名称 发生概率Pf 后果Cf 1 产品设计 图样、工艺文件、采购清单 设计造型中某些功