液体硫化染料染色工艺.docVIP

液体硫化染料连续轧蒸染色 1、前 言 生产工艺简单——商品液体硫化染料按一定浓度可直接加入高位槽（化料桶）流入浸轧槽，通过浸轧染料、汽蒸、水洗、氧化使染料进入纤维内部并染着在其中，与士林染料、活性染料比可节约高速搅机化料、热风干燥、浸轧烧碱保险粉或固色液等工序。 价格低——与士林染料、活性染料比可节约60-80%的染化成本，表一是墨绿硫化染料与士林染料成本对比实例。生产品种是纯棉30×36，72×69，使用液体硫化染料染色处方成本可节约63.16%。 牢度好——液体硫化染料皂洗、干磨、湿磨等方面都达到硫化染料牢度标准。 色谱全。 表一 液体硫化染料与士林染料同染此墨绿染色成本处方成本对比实例 染化料名称 用 量 （g/l） 单 价 （元/公斤） 液体硫化染料处方成本（元/升） 士林染料处方成本（元/升） 还原干绿B55% 33.8 48 1.6224 还原灰M100% 19.0 58 1.1020 士林艳绿XBN55% 8.0 300 2.4000 保险粉85% 48 8 0.3840 NaOH 100% 40 0.4 0.0160 液体硫化宝兰 CV 140 9 1.2600 液体硫化黄棕5G 85 7.5 0.6375 液体硫化黑BN 7.5 7 0.0525 防氧剂J-79 10 6 0.0600 合 计 2.0100 5.5244 2、染色机理 液体硫化染料是预还原的隐色体钠盐，对棉纤维有一定的直接性，其染色原 理是：当织物通过染液，以恒定的轧余率浸轧，隐色体染料被纤维吸收，经棋蒸箱汽蒸使染料进入纤维内部，上染纤维的隐色体染料通过氧化恢复成不溶性染料而固着于纤维，即得到色牢度优良的产品。关键词：汽蒸、氧化。 汽蒸的作用是已嵌入织物组织内部的染料，通过一定的汽蒸使其上染达到平 衡，因此，汽蒸的温度、压力、时间这三个参数是达到染色深度、均匀的先决条件。 氧化的作用使液体硫化染料的隐色体恢复到不溶性染料而固着于纤维上。如 果氧化不充分，就会使一部分未氧化的隐色体通过皂洗将染料洗掉造成染色色浅、色条、不匀、牢度差等结果。因此氧化剂的选择、浓度、温度是染色成功的关键。 3、染色设备及穿布路程 （1）液体硫化染料采用连续轧蒸工艺，可以在还原皂洗机上完成染色，其结构主要有轧槽、还原蒸箱、平洗格、烘燥等部分组成，还原蒸箱的进布口分水封口和汽封口两种形式，无论是水封口还是汽封口都适宜做液体硫化染料染色。如图所示是LMH641-160型平幅显色皂洗机，其中MH703还原蒸箱为水封口。 （2）穿布路径主要在浸轧后至进还原蒸箱和出还原蒸箱至第一格水洗槽，这两处路径越短越好，路程长了会因引起部分染料过早氧化粘在辊桶上，造成染色绉条，清洁困难等毛病。 4、纯棉织物用液体硫化染料连续染色的实例 （1）汽封口工艺 内 容 染色工艺流程 浸轧（液体硫化染料） 汽蒸 水洗 氧化 皂洗 水洗 干燥 轧染液 （含有液体硫化染料） 液体硫化染料 X克/升 六偏磷酸钠或磷酸三钠0.6-1克/升 防氧剂J-79 0-30克/升 耐碱渗透剂J-686 2-3克/升 A 浸轧1 一浸一轧 轧余率60% 浸轧时间1.5秒 染液温度：25-30℃（元色：60-70℃） 汽蒸2 100-102℃，60-90秒 蒸汽压力≥1.5公斤 后 处 理 第一格3. 3/ 淋洗 利用蒸箱水封口，冷水周转要快，冷水流 B 第二格4 冷水喷淋 第三格5 热水洗 80-85℃热水洗，要求氧化前布面PH值为8左右 第四格6 第五格7 氧化 浸渍时间20-30秒（有透风架要透风） 氧化剂 10ml/l 元色可用双氧水1.5-2克/升 氧化基 3 ml/l 温度：室温 温 度：50-60℃ C 第六格8 皂洗 209 4-5克/升， 85-95℃ 第七格9 第八格10 淋洗 热水80℃ 第九格11 淋洗 热水60℃ （2）水封口工艺 内 容 染色工艺流程 浸轧（液体硫化染料） 浸轧还原液 汽蒸 水洗 氧化 皂洗 水洗 干燥 轧染液 （含有液体硫化染料） 液体硫化染料 X克/升 六偏磷酸钠或磷酸三钠 0.6-1克/升 防氧剂J-79 0-30克/升 耐碱渗透剂J-686 2-3克/升 浸轧1 一浸一轧 轧余率60% 浸轧时间1.5秒 染液温度：25-30℃（元色：60-70℃） 浸轧还