铁水预处理与炉外精炼.docVIP

铁水预处理可分为普通铁水的脱硫，脱硅，脱磷预处理（简称铁水三脱处理）和特殊铁水的提钒，提铌，提钨预处理（简称铁水三提处理） 铁水预处理工艺方法：①铁水沟连续处理法（投入法，喷吹法）；②铁水罐喷吹法；③机械搅拌法；④专用炉法 炉外精炼：就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧，脱硫，脱碳，去气，去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。 炉外精炼在严格控制下完成下列任务：①降低钢中氧，硫，氢，氮和非金属夹杂物含量，改变杂质形态；②深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求；③微调合金成分；④调整钢液温度到浇铸所要求的温度范围内，最大限度地减少包内钢液的温度梯度。 炉外精炼的手段有：①渣洗（将事先配好的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧，脱硫，去除夹杂等精炼任务）；②真空；③搅拌；④加热（电弧加热法，化学加热法）；⑤喷吹 第二章 1.铁水预脱硅处理的意义:?减少脱磷剂用量，提高脱磷，脱硫效率;?减少转炉石灰用量;?对于含钒和含铌等特殊铁水，预脱硅可为富集V2O5和Nb2O5等创造条件 2.铁水预脱硅的方法（按处理场所不同）：?高炉出铁过程中向炉前铁水沟加固体氧化剂连续脱硅法；?向铁水罐或混铁车内喷射脱硅剂脱硅；?吹氧法脱硅 3脱硅渣起泡喷溅的抑制：?改变脱硅渣的性质;?提高脱硅氧效率防止铁水温降;?采用泡沫渣抑制剂 4.脱硅渣起泡有两方面的原因：?脱硅过程中的碳氧化形成co气体；?气体在脱硅渣中释放不及时。 第三章 1.普通钢【S】=0.02% 低硫钢 实现均匀的机械性能，减少各向异性 【S】=0.011% 极低硫钢【S】=0.005%。铁水预脱硫也是发展连铸的需要。 2.铁水预脱硫的有利因素：?铁水中碳硅磷等元素的含量高有利于提高硫在铁水中的活度系数；?铁水中碳存在而含氧少，有利于下列反应的进行 FeS+MeO+C=Fe+CO+MeS；?没用强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强的脱硫剂 3.铁水预脱硫优势如下：?使铁水硫含量降低到极低含量；?能保证转炉炼钢吃精料，节约炼钢原材料消耗，降低炼钢生产成本，提高生产率；?提高高炉生产能力，减轻高炉脱硫负担；④可有效地提高铁，钢，材系统的综合经济效益 4.常用铁水脱硫剂（种类）：活泼金属脱硫剂，碳化物脱硫剂，碳酸盐脱硫剂，氧化物脱硫剂，复合脱硫剂 5.碳化钙：脱硫率可达90%，反应速度快；易潮解，劣化，并形成易爆性气氛，价格贵，减少脱硫量和铁损。电石系脱硫剂的发展趋向，一种是配入更强的镁作深脱硫，另一种是配入石灰防止回硫 6.石灰系脱硫剂：成本低，对环境污染较小，但脱硫效率低，成渣量较大，并且容易受潮。铁水含硅量0.05%以上时，脱硫反应式：2（CaO）+[S]+0.5[Si]=(CaS)+0.5Ca2SiO4 铁水含量很低时，脱硫反应式为：CaO+[S]+[C]=CaS+{CO} 7.苏打：脱硫能力强，价格贵，易挥发，污染环境，对人体有害 苏打分解 NaCO3=Na2O+CO2 铁水含硅高时脱硫 1.5Na2O+[S]+0.5[Si]=Na2S+0.5NaSiO3 含硅低时 NaO+[S]+[C]=Na2S+{CO} 8.镁脱硫机理：用于铁水脱硫的金属镁粒必须进行钝化处理，加入铁水后，镁将瞬间大量汽化变成镁蒸汽，形成气泡，使反应区附近流体搅拌良好，大大增加镁的脱硫效果。当金属镁被喷吹到铁水内以后首先加热并开始融化，之后发生汽化，然后镁起泡逐渐溶解到铁水中 9.从动力学观点看，镁的脱硫反应步骤：①镁粒在铁水中熔化，汽化，生成起泡上浮；②镁蒸汽泡中的镁蒸汽溶于铁水；③在金属镁蒸汽泡界面，镁蒸汽与铁水中的硫反应生成固态硫化镁；④溶解于铁水中的镁与硫反应生成固态硫化镁；⑤固态硫化镁上浮进入渣中 10.铁水预脱硫方法：铺撒法，摇包法，喂线法，机械搅拌法，喷粉法。处理器：铁水罐 脱硫剂：镁基脱硫剂 11.镁基复合铁水脱硫剂中石灰和萤石的作用：?石灰粉起到镁粉分散剂的作用；?镁与石灰粉混合喷吹时，石灰粉可扩大有效反应表面积，减少回硫；?可避免镁瞬间汽化造成喷溅，强化镁向铁水中的溶解，提高镁的利用率 12.铁水预处理的其本原理：是利用与硫的亲和力比铁大的元素或化合物，加入铁水内以夺取硫化铁中的硫，使之转变为更稳定的，不溶于铁水而溶于熔渣的硫化物加以去除。 13.KR搅拌法：是以一种外衬耐火材料的搅拌器浸入铁水罐内，利用搅拌器在铁水中旋转（150-300r/min）搅动铁水，使铁水产生漩涡，在铁水液面中央部分产生一个涡流下陷坑，同时加入脱硫剂使其在下陷坑中被卷入铁水内部进行脱硫反应，从而达到贴水脱硫的目的。 优点：脱硫效率高，脱硫剂耗量少，金属损耗低等 14.机械搅拌法特点：在铁水表面撒上脱硫剂以后，旋转用耐火材料制成的T