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高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆方案 南钢第二炼铁厂4#高炉煤气总管在TRT出口段及洗涤塔出口段部分管道发生位移，导致部分管托移位（已处理），以及两个?2000mm波纹管出现拉伸变形现象,可能出现波纹管拉裂风险，存在着安全隐患。且此管道为共用管道，无法进行停气处理，经设计及设备厂家讨论决定对这两处采用波纹管补偿器在线包覆处理，以确保该管道的安全运行。 组织机构 为了做好高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆的各项工作，确保施工项目保安全、保质、保量按时完成，特成立第二炼铁厂高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆工作组。 组长：郁连 副组长：刘袖、陈荣庆、李金忠 组员：陈云宝、王鹏、蒋春凡、胡毅、张圣虎、施建新 1：安全工作小组 负责人：刘袖 组员：张圣虎、卢昌武 2：技术协调小组 负责人：陈荣庆 组员：蒋春凡、胡毅、盛子荣 3：生产协调小组 负责人：陈云宝 组员：王鹏、张行鹏 4：现场施工小组 负责人：李金忠 组员：施建新、柏玉玺 现场安全组织网络图 三、施工步骤 （一）施工前期准备 1、备件准备： ①、由中冶南方安排厂家提供直径为2400mm的波纹管补偿器两个，并由厂家将每个补偿器沿轴向等分成两半，以及八片内经为2020mm外径为2600mm的半圆环板，半圆环板点焊固定在波纹管管口上，现场调整好后统一现场焊接。做好每组标记及每组切口定位标记。 ②、在每半个包覆波纹管补偿器两头短管上焊接4个吊耳（由厂家焊装），吊耳须在离切开口600mm处。 ③、包覆波纹管做好保护处理措施。 现场准备： 制作8个500mm*400mm*1000mm（长*宽*高）铁凳，以便施工人员站位。 施工阶段 1、施工准备 ①、结合现场情况编制施工方案； ②、准备施工所需要的工器具及材料（具体见附表）； ③、提前办理好动火证等各项手续； ④、组织所有参与此次施工人员进行安全、技术交底并签字； 割除原补偿器拉紧装置支座 在原有补偿器不锈钢波纹处铺上石棉布并用细铁丝扎好，使用气割在拉紧支座根部离煤气管道本体1厘米处筋板割除，注意火焰朝波纹管补偿器的反方向，不要伤到管道母材。 倒运包覆波纹管补偿器 25吨汽车吊进场，将包覆波纹管补偿器棱角处包裹好，用5T吊带捆绑吊运至平台处。 安装定位 ①、将半个包覆补偿器放置于管道的底部，另一半用吊车吊起放在安装管道上方，用4个1吨手拉葫芦挂在上部吊耳上将下半部波纹管拉起与上部的波纹管拼装好，厂家再将切口点牢。 ②、使用挂在吊车钩头上的手拉葫芦调整包覆波纹管，将包覆波纹管定位，要求上下左右尺寸一致。 环型板安装 ①、将定制的环型板安装在包覆波纹管的两侧，内环与煤气管道贴合在一起，板面与包覆波纹管贴合在一起，以焊缝最小为宜，环板定位好后先定位焊好。 ②、检查确认波纹部分定位焊，环板与波纹管以及环板与煤气管道定位焊好后吊车与手拉葫芦松开。 6、焊接 ①先由厂家人员按要求将不锈钢波纹部分焊好； ②厂家焊完后我方将环板与管道焊接及环板与波纹管焊好以及环板与切缝焊好。 试压、堵孔 1.在两侧环形板上各开一个1寸的孔，并在孔上安装一个丝头，用于排气试压（提前在准备过程中施工）。并准备好压力表。 2、接通氮气管道加压至50Kpa左右（以压力表示数为准），进行肥皂水查漏。 2、查漏合格后拆除氮气管，用堵头将孔堵死。 现场6S管理 技术要点 环型板与煤气管道和包覆波纹管接口尽量吻合，减小焊缝。 所有焊缝较大处不得使用填充物。所有焊缝需满焊。 所有焊缝焊接时必须采用熄弧焊。 4、焊接采用J422?3.2焊条，对称施焊，焊接电流需调节至100~120A，禁止连续焊接，防止温度过高，烧穿管道。 五、安全措施 1 、在施工准备阶段就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全管理制度，切实贯彻南钢“十大禁令”。 所有施工人员需正确穿戴劳动防护用品。 3、施工前办理好各项施工手续，做好三方确认工作，并对施工人员进行交底签字。 4、作业前办理好危险作业许可证、动火证，手续齐全后方可施工。 5、施工现场配备灭火器、煤气报警仪，使用前检查其可用性。 6、在煤气管道焊接时，现场准备好长管呼吸器，一旦发现管道泄露的情况，施工人员立即撤离现场。 7、焊工必须持有有效的焊工操作证， 8、工器具使用前需对其进行检查，符合安全要求和施工要求。所有电源线和焊把线接头严禁裸露，必须包扎好，绝缘达到安全要求，并且接头要架空。 9、施工现场用警戒带封闭，并有专人监护防止无关人员入内。指定好逃生通道和路线。 10、施工现场必须有三方人员现场监护，施工人员做好联保互保工作。施工过程中使用对讲机保持联络。 11、施工人员进行作业时必须系好安全带，并高挂低用，双钩双挂。 12、施工结束做好6S工作。 13、所有施工