第5－2章CFB锅炉布风装置设计.pptVIP

CFB锅炉布风装置设计 1.几种典型的风帽 2.支撑板 3.布风风箱 4.主要性能数据的选取 1.几种典型的风帽 1.1.猪尾巴管型 1.2.定向风帽 1.3.T型风帽 1.4.大直径钟罩式风帽 1.5.其它形式风帽 1.1 猪尾巴管风帽 1.2 定向风帽 1.4 大直径钟罩式风帽优点 1.5 铸铁风帽 2.支撑板 3.布风风箱 3.1从冷却形式分 绝热风箱 水冷风箱 3.2.从布风形式分 等压风箱 非等压风箱 4.主要性能数据的选取 4.1.布风板阻力设计 4.2.布风板截面尺寸设计 4.3. 耐火保护层的设计 4.1.布风板阻力设计 4.1.1满足锅炉最小一次风量时流化均匀性 4.1.2保证不出现流化死区 4.1.3系统能耗不能太大 4.1.4极限工况时系统阻力应在风机承受能力之内 CFB锅炉防磨设计 1.影响流化床锅炉磨损的几个因素 2.几类典型的磨损 3.典型防磨结构 4.防磨材料的选择 1.影响流化床锅炉磨损的几个因素 1.1.灰份中AL2O3、SIO2的含量 1.2.外加石灰石量的影响 1.3.循环倍率的影响 1.4.流化速度的影响 1.1.灰份中AL2O3、SIO2的含量 2.几类典型的磨损 2.1.反弹磨损 2.2.热应力所引起的磨损 2.3.耐磨材料施工工艺不过关，引起耐磨材料脱落 2.4.启动燃烧器火焰直接冲刷耐磨材料而引起过烧 2.1.反弹磨损 3.典型防磨结构 燃烧室过渡区防磨结构 燃烧室下部四周水冷壁表面的非金属耐磨材料 4.防磨材料的选择 4.1.使用温度 ≥1250℃ 4.2.制品容重 2500~2900kg/Nm3 4.3.热膨胀率 1%(1100℃) 4.4耐磨耗指数 12 4.5耐热震次数 40次 4.6导热系数 1.5w/m.k 4.7冷拉强度 4.8抗折强度 * 优点：无磨损问题 缺点：风帽容易堵塞，清理困难 优点：风帽口径大，不易出现堵塞，有利于渣的定向流动 缺点：容易出现后帽吹前帽问题，磨损较重，床料容易倒 流入风室内 1.3 T型风帽 优点： 1）合理选择外孔直径防止堵塞及磨损，合理设计内孔孔径调节阻力，可有效控制磨损问题。 2）典型的钟罩式设计，可防止物料返串到布风风箱内。 3) 风帽做成可拆卸式，检修方便 4) 采用耐热钢精密铸造而成，寿命长 缺点： 造价较高 优点： 成本低，可满足中小容量的循环流化床锅炉的要求 缺点： 易磨损，易堵塞，寿命较短 特点：支撑板由钢板制成，结构简单，主要用于中小型循环流化床锅炉及回料阀、外置床、冷渣器等装置的布风 绝热型 水冷型 特点：支撑板由膜式水冷壁弯制而成，工作性能可靠，在大型循环流化床锅炉中普遍采用 根据经验，当布风板阻力达到200mmH2O以上时，即可满足布风的均匀性，因此可以此为依据设计布风板阻力 方法1： 根据锅炉运行的需要，确定额定负荷一次风量及最低负荷一次风量，选取最低负荷一次风量阻力值为200mmH2O，据此反推额定负荷时布风板阻力，即为设计值。 例： 额定负荷时一次风量为m 最低负荷时一次风量为0.6×m 选取最低负荷时布风板阻力为200mmH2O 则：额定负荷时布风板阻力应为200/0.62=555mmH2O，即额定负荷不应低于555mmH2O 方法2： 根据系统阻力的要求选择额定负荷布风板阻力值，据此计算200mmH2O所对应的一次风量，然后计算保证流化状态所需的最小一次风量，取二者的较大值作为锅炉的最小一次风量。 例： 额定负荷时一次风量为m 设计阻力为450mmH2O 阻力为200mmH2O时所对应的风量为0.67m 布风板达到鼔泡床时的一次风量为0.5m 则：最小一次风量为0.67m 方法3: 对于小容量锅炉，也有采用分床设计方案减小布风板床面，使其在低负荷时在较低布风板阻力下达到较高的布风均匀性。 4.2 布风板截面尺寸设计 布风板的截面尺寸通常是根据通过布风板一次风量所对应的流化速度来确定的，通常无烟煤、贫煤、烟煤取4.5m/s左右，褐煤及次烟煤取3.75～4.5m/s，据此计算布风板截面，布风板宽度取炉膛宽度由此可计算出布风板深度。 通常布风板的深度不应超过3.7～3.8m,过宽则布风均匀性较难保证，因此在大型循环流化床锅炉中通常采用裤衩腿结构 4.3 布风板耐火保护层 为避免布风板受热面被烧损变形，通常在布风板表面上都布置有一定厚度的耐火保护层，保护层的厚度一般取100~150m