第6章膜分离2007.pptVIP

6.3.3 微滤 微滤（MF）是利用微孔膜孔的筛分作用，在静压差的推动下，将滤液中大于膜孔径的微粒、细菌及悬浮物质等截留下来，达到除去滤液中微粒与澄清溶液的目的。 微滤的孔径：0.05～10?m，孔隙率达到70-80％ 操作压差：0.01～0.2MPa 6.3.3.1 微滤的基本原理 （1）机械截留作用 过筛作用 （2）物理作用或吸附截留 （3）架桥作用 （4）网络型膜的网络内部截留作用 6.3.3.2 微滤传质机理及模型 （1）孔模型 （2）扩展的浓差极化模型（扩展的扩散模型） （3）覆盖层模型－－Ruth方程 6.3.3.3 微滤的应用 迄今为止，微滤是所有膜分离过程中应用最普遍、总销售额最大。最大市场是制药行业的过滤除菌。 （1）制药工业 （2）电子工业 （3）其他领域 生化与微生物研究领域；食品工业；环境治理等 6.4 气体分离 气体(包括蒸汽)分离是一种以浓度差为推动力的膜分离过程。与低温分馏、固体吸附、分子筛分离等方法相比,用膜分离气体混合物是一种设备简单、操作方便和成本较低的方法。 6.4.1 气体分离膜 6.4.1.1 膜材料及其分类 表6.8 （P168）归纳了常用的气体分离膜材料 按材料的性质分：高分子材料 无机材料 高分子－无机复合材料 6.4.1.2 气体分离膜的主要特性参数 （1）渗透系数Q 单位：cm3(STP) cm/(cm2 s Pa) Q值一般10-8～10-14 （2）分离系数 （3）溶解度系数S 6.4.2 气体膜分离机理 （1）微孔扩散机理 （2）溶解－扩散机理 6.4.3 气体膜分离的应用 (1) 制富氧、富氮空气：富氧空气(OEA)在冶金、医疗卫生、化工、纺织、国防工业等领域都有广泛应用。用固膜分离技术制取的富氧空气,氧浓度可达40%～60%,甚至高达90%。富氮空气(NEA)在食品防腐、保鲜、防氧化等方面有广泛用途,其氮浓度可以高达99%以上。 (2) 从天然气中分离回收氦、脱H2S和H2O、从油田气中分离二氧化碳,用于焊接、超低温制冷、制半导体、深海作业用呼吸气以及作色谱分析用载气。 (3) 从合成氨中分离回收氢和一氧化碳。 (4) 回收有机物蒸气；工业气体脱湿。 (5) 用气体分离膜研制人工肺和人工皮肤。 6.5 液膜分离技术 在过去的三十年里，液膜一直是一个十分活跃的研究课题。液膜经历了带支撑体液膜、乳化液膜和含流动载体的液膜三个不同的发展阶段，适应了不同的待分离体系对分离操作的要求，随之也扩大了应用范围，使之成为分离、纯化与浓缩溶质的有效手段，其潜在的应用领域包括：湿法冶金、废水处理、气体分离、有机物分离、生物制品分离与生物医学分离、化学传感器与离子选择电极等等。 液膜分离的类型及其传输特性 通常液膜由溶剂(水或有机溶剂)、表面活性剂和添加剂组成。液膜的形状有单滴型、支撑液膜型和乳化型三种。 1　单滴型液膜 此种液膜是由单一组分的球面薄层构成的,有水膜和油膜两种。此种液膜不稳定、易破裂。 2　支撑型液膜 此种液膜是将膜相溶液(含载体萃取剂和稀释剂)浸在惰性多孔固体膜的微孔中形成的,液膜的厚度约为3～100μm。因为液膜溶液是依靠表面张力和毛细管作用吸附于惰性多孔膜的微孔中,在使用过程中液膜溶液会发生流失,而使液膜的功能下降。因此支撑材料的选择对分离过程影响很大。一般认为用聚砜、聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯等疏水性微孔膜作支撑体效果较好。支撑材料可制成平板型和中空纤维型。支撑型液膜是液膜分离技术的重要分支之一,由于它无需制乳和破乳,近年来引起国内外学者的兴趣。 3　乳化型液膜 此种液膜是通过乳化而在内、外相之间形成稳定的液膜。它不需要支撑体,是将制好的乳状液分散在待处理液中形成的。液膜内含有载体或不含载体,乳化型液膜的液滴直径范围为0.1～2mm,内相液滴直径约为2μm,液膜的厚度约为1～10μm,按液膜的组成不同,可分为油包水型(W/O)液膜(油膜)和水包油型(O/W)液膜(水膜)两种。 所谓油包水型是指内相和外相都是水溶液,液膜是油质的,整个体系为W/O/W型,而水包油型是指内相和外相都是油溶液,液膜是水质的,整个体系为O/W/O型。 2　滴内化学反应机理 滴内化学反应机理见图。由图可见,在内相添加一种能与分离物A发生不可逆化学反应的试剂R,A与R的反应产物P不能透过液膜,假若在内相中被分离物A的浓度几乎为零,则内、