第7章机械加工与装配工艺基础.pptVIP

7.2.1 传统机械加工方法 5. 磨削(Grinding) ? 磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6～IT4，表面粗糙度Ra可达7.25～0.01μm，甚至可达0.1～0.008μm。 磨削另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。因此，往往作为最终加工工序。磨削时，产生热量大，需有充分的切削液进行冷却。按功能不同，磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。 ????????????????????????????????????????????????????????????? 7.2.1 传统机械加工方法 5. 磨削(Grinding) 磨削以砂轮或其它磨具 对工件进行加工，其主 运动是砂轮的旋转。砂 轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。 磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。????? 7.2.2 特种加工方法 (Nonconventional Machining Process) ??? 特种加工方法，亦称非传统加工方法，是指利用化学物理、(电、声、光、热、磁) 或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。这些加工方法包括： 化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)及各类复合加工等。 7.2.2 特种加工方法 (Nonconventional Machining Process) (1)非传统加工方法的加工机理以溶解、熔化、气化、剥离为主； (2)多数为非接触加工，对高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件是无法替代的加工方法； (3)是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容。 (4)和切削加工一样，大多采用材料去除法加工，也有采用材料累加法加工，称材料堆积法，从材料去除角度来看，也可以将堆积法作另类处理。 其分类如下表： 7.2.2 特种加工方法 1.电火花加工??? (1)概念:电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。 电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体、工作液循环过滤系统等部分组成。脉冲电源提供加工所需能量，其两极分别接在工具电极与工件上。 当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量热。工件表层吸热后达到很高温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小凹坑。 用特殊形的电极工具加工相应电极工件的 电火花成形加工机床 用线电极加工二维轮廓形状工件的 电火花线切割机床 7.2.2 特种加工方法 1.电火花加工 (2)应用范围??? ①加工各种型孔、曲线孔和微小孔； ②加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛； ③用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。 (3)特点 ①加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； ②加工半导体材料及非导电材料； 7.2.2 特种加工方法 2.电解加工??? (1)概念:电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm～0.8mm)。具有一定压力(0.5MPa～2.5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s～60m/s)流过。当工具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。 (2)应用范围：用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印。 7.2.2 特种加工方法 2.电解加工 (3)特点??? ①工作电压小，工作电流大； ②以简单进给运动一次加工出复杂型面或型腔； ③可加工难加工材料； ④生产率较高，约为电火花加工的5～10倍； ⑤无机械切削力或热，适于易变形或薄壁件； ⑥平均加工公差可达±0.1mm左右； ⑦附属设备多，占地面积大，造价高； ⑧电解液既腐蚀机床，