第三章非均相物系的分离.pptVIP

旋风分离器分类 由许多根(40多根到100根不等)导叶式旋风管并行地垂直安装在两大块隔板之间，公用一个进气室、排气室及排灰室。作为核心部件的旋风管有EPVC型以及新一代的PDC型和PSC型等，管径有50，100，150，250，300mm等系列。工业最常用的250mm旋风管的处理气量为2200～2600m3/h，在700℃下的压降不大于10kPa，可基本除净7μm细粒，可保证烟气轮机的叶片寿命高达5～7年以上，烟气排放含尘浓度低于50～100mg/m3。 旋风分离器分类 由许多根(100到300多根不等)切流式旋风管平行地水平或倾斜安装于两个同心圆壳上，构成公用的进气室、排气室及排灰室等。 旋风管可设计成单切入口或多道切向入口，单锥或双锥排尘，还可分别采用扩锥形或分流型排气芯管，结构型式多样以适应不同压降（从1.2kPa到10kPa）和不同效率（从切割粒径小于2μm可除净6μm到切割粒径在5μm左右可除净15μm）的需要。 适用于各种悬浮液或乳浊液、尤其是粒度细小、密度差不大的体系的分离。离心分离因素达 50,000 以上的超高速离心机甚至可以使不同分子量的蛋白质分子在具有密度梯度的溶液中分级。 沉降离心机工作原理 沉降离心机 沉降离心机类型 工业上常见的沉降离心机根据其结构形式可分为四大类，在此仅作一扼要介绍。 无孔转鼓离心机 间歇操作。悬浮液由转鼓底部加入，随转鼓高速旋转，在离心力作用下颗粒向转鼓壁沉降，清液从内层溢流。随着鼓壁上沉渣增厚，液体有效流道面积减小，轴向流速增大，临界粒径增大，溢流液澄清度降低，到一定程度时则停止加料，降速后用机械刮刀或停机后人工卸出沉渣。 常用于处理粒度为 5～40mm、固液密度差大于 0.05g/cm3、固含量小于 10% 的悬浮液分离。 沉降离心机类型 螺旋卸料沉降离心机 有卧式和立式两种。连续操作，悬浮液经加料管由螺旋内筒进料孔进入，随同转鼓高速旋转，固体沉降到鼓壁，由与转鼓有一定转速差的螺旋向小端输送并排出，清液则由转鼓大端溢流而出。 分离因素可达 6000。可处理粒度 2mm~5mm，固含量小于 10%~50%，固液密度差大于 0.05g/cm3 的悬浮液。 卧式螺旋卸料离心机示意图 1－螺旋送料器；2－机壳；3－转鼓；4－行星差速器 沉降离心机类型 LW450x1350?? LW500x2000 沉降离心机类型 碟式离心机(薄层分离沉降离心机) 转鼓内装有一叠随转鼓旋转的倒锥形碟片，碟片间隙为0.5～1.5mm，分离因素可达3000~10000。 悬浮液由中心管引入转鼓，分配在碟片之间形成薄层流动。在离心力作用下，颗粒沉降到碟片内侧表面并向外滑动。清液则沿碟片外侧表面向内流动。 碟片扩展了沉降面，缩短了沉降距离，故具有较大的生产能力和较高的分离效率，适于处理粒径0.1～100mm、固含量小于25%的悬浮液。 喷嘴排渣碟式离心机 沉降离心机类型 管式离心机 特点是转鼓(管)直径小、长度大、转速高、分离效率很高，可以处理颗粒粒径为0.01mm的悬浮液和难分离的乳浊液。 可连续操作，悬浮液或乳浊液由转鼓下端加入，被转鼓内的纵向肋板带动迅速达到与转鼓同角速度旋转。在离心力作用下，颗粒或重液层甩向鼓壁由重液出口引出，轻液则从转鼓中心部位溢出。 离心分离因数可达65,000，工业上可用于油水分离，实验室中可用于分离微生物和蛋白质。 管式离心机示意图 第三节 过 滤( Filtration ) 过滤基本概念 过滤基本理论 过滤设备 过滤基本概念 过滤的定义 利用重力或压差使悬浮液通过多孔性过滤介质，将固体颗粒截留，从而实现固-液分离。 过滤的方式很多，适用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。 采用膜过滤(膜分离技术)可以分离10 nm尺度的大分子量蛋白质和病毒粒子等。 无论采用何种过滤方式，均需使用过滤介质，在很多情况下，过滤介质是影响过滤操作重要因素。 过滤基本概念 过滤介质 多孔、理化性质稳定、耐用和可反复使用 织物介质 最常用的过滤介质，工业上称为滤布(网)，由天然纤维、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝编织而成。可截留的最小颗粒视网孔大小而定，能截留颗粒的最小直径为5-65?m。工业上的应用最为广泛。 过滤基本概念 过滤介质 固体颗粒床层 由沙、木炭、硅藻土之类的固体颗粒堆积而成的床层，称作滤床，用作过滤介质使含少量悬浮物的液体澄清。 过滤基本概念 过滤介质 多孔材料 制成片、板或管的各种多孔性固体材料，如素瓷、烧结金属或玻璃、多孔性塑料以及滤纸和压紧的毡与棉等。此类介质较厚，孔道细，能截留1-3?m的微小颗粒。 过滤基本概念 过滤介质 多孔膜 由特殊工艺合成的聚合物薄膜，最常见的是醋酸纤维膜与聚酰胺膜。膜过滤属精密过滤或超滤(