模具制造与装配一体化课改实践.docVIP

模具制造与装配一体化课改实践 　　摘 要：随着模具行业的快速发展，技工院校的模具制造与装配课程的教学模式已经明显滞后，课改迫在眉睫。本文介绍了模具制造与装配课程一体化课改中的实践过程，为其他课程一体化课改提供了参考。 　　关键词：模具制造与装配 一体化 课改 　　随着技工院校一体化课改的不断深化，人力资源与社会保障部组织了多次全国性一体化师资培训。为了将一体化理念用于教学，惠州市技师学院在开学初就进行谋划，对制造工程系模具专业的模具制造与装配课程的发展历程做了回顾，找出存在的问题和不足，进行了一体化课改的可行性分析，并组织教师进行一体化教案、工作页等的编写，为后续的一体化教学实践打下了坚实的基础。 　　一、制造工程系模具制造与装配课程原有教学模式弊端分析 　　模具制造与装配是惠州市技师学院模具专业的主要专业技能课，已经伴随该专业开设了10多年，该课的教学水平直接影响了学生的就业竞争力。为此，制造工程系对该专业课程一直都很重视，一直在不断地进行课改，取得了不小的进步，也为社会培养了一大批模具类人才，增强了本专业的办学实力。但随着模具行业的快速发展，该课程原有的教学模式已经明显滞后，甚至与社会发展脱节，课改迫在眉睫。 　　通过对历届毕业生的调研，模具专业的毕业生的反馈信息表明，行业工厂做模具的方法、方式和学校里学的根本不一样，不少学生到工厂后无从下手，深感学校原来的教学模式亟须改进。具体地说，在学校学做模具，都是用锉刀进行模板加工，最后进行装配的。可是现在工厂基本采用机加工方式进行模板加工、型孔加工，最后进行模具装配。可见，现在的教学模式确实与社会生产脱节了（见图1）。 　　二、模具制造与装配课改的可行性分析 　　惠州技师学院已经进行了多次的一体化课改师资培训，而且已经有多个专业实施了一体化课改，积累了一定的经验，可以说，一体化课改理念得到了广大教师的认可。更可喜的是，制造工程系对教改实践方案给予了极大的支持，例如，在教师安排上，就有意识地把一名机加工教师和一名钳工教师进行了搭配，另外，专门安排了3～5台数控铣床、普通铣床、磨床等提供给教学使用。 　　从学生层面看，参与课改的两个班，第一学期已经完成了一套弯曲模的制造，虽然是利用钳工手段完成，但学生已经对模具的结构有了一定的认识。另外，在本学期，这两个班是先上完数控铣床加工的课程才进入模具制造与装配课程的学习，学生已经具备了一定的模具结构常识、模具装配基本技能、机加工技能等，能够独立进行零件加工、模具装配，为后面一体化课改的顺利开展奠定了很好的基础。 　　可见，从大环境、师资、设备、学生基础等都对确保本次一体化教改实施具备了很好的可行性。 　　三、模具制造与装配一体化课改计划 　　一体化课改主要模拟工厂实际模具制造流程，让学生进行模具制造与装配，通过一体化教学，达到提高学生模具类综合职业能力的目的。 　　1.具体一体化教学流程 　　一体化教学流程即布置典型工作任务（制作一套复合模）→指导和组织学生讨论并制订工作计划→指导和组织学生修订工作计划→指导和组织学生实施工作计划→实施过程控制→组织开展成果评价。 　　2.以学生为中心，采用多种教学方法组织教学 　　即以工作页为引导，采用行动导向、启发式教学、小组讨论、个人展示、案例教学、角色扮演、集体评价、教师点评等多种形式组织教学。 　　四、模具制造与装配一体化课改的实施 　　在一体化课改的具体实施中，按照制订的课改计划进行，在实施过程中总结有以下几点。 　　1.学生分组 　　每班按4人一组进行分组，每组完成一套复合模，每组设立组长、保管员、资料员，每个人都有具体的分工。组长作为本组的总负责人，负责每天的工作安排、人员调配，由责任心强、基础比较好的学生担任；保管员负责所加工零件和本组工量具的保管；资料员负责资料的收集。 　　虽然每个人都有具体的分工，但又经常在一起合作，例如，利用数控铣床或磨床进行零件加工时，都是2人一起前往机加工车间，共同完成加工任务。零件加工工艺的编写、模具装配计划的策划也是小组成员一起合作完成的。可见，分工是为了锻炼责任意识，合作是为了培养协作精神。 　　2.“师傅”团队的组建 　　由于这两个班以前的钳工课程都是同一个教师授课，所以对学生的情况都比较了解，在每个班里把5～6名比较优秀的、技能比较扎实的学生选出来，作为该班的“师傅”团队。授课教师在班上宣布，称这些学生为“师傅级”的人物。刚开始他们还不知道“师傅”团队的作用和意义，当选者甚感荣耀和自豪。接着，教师对各位“师傅”提出了具体的职责和要求：“师傅”团队就是模拟公司里的技术主管，负责下面各组的技术指导和管理。这时马上有些“师傅”就提出了辞职，主要原因就是担心自己不能胜任。为此，授课教师立即为大家鼓气，告诉他们