大豆技工工艺教程.doc

大豆加工工艺 预处理工艺 大豆含油在18-22%，含皮7-9%，含蛋白质量33-36%。油厂的工作是最大限度的提取大豆油、浓缩磷脂和制取营养性豆粕，钝化抗营养因子。大豆油厂的主要产品是豆粕，按产品划分为分级豆粕、膨化豆粕和一次浸出豆粕。预处理的任务是生产等级豆粕、膨化豆粕/直接浸出豆粕、颗粒度均匀、外观好的豆粕。 大豆初清→除铁→日仓→计量→清理→大豆调质→流化床干燥器→一次破碎 →一次脱皮→二次破碎→二次脱皮→压肧→膨化→干燥→浸出 在预处理工艺中含四种技术：①大豆脱皮、②膨化及烘干、③豆粕豆皮粉碎及添加、④达到入浸条件。 1.1．大豆热脱皮 大豆的豆皮在7-9%，在脱皮后，去除75-80%豆皮，生产低纤维、高蛋白豆粕。脱皮过程：大豆经过清理和调质后，先用吸皮器除去破碎大豆中已松脱的豆皮，脱皮分两步：初脱皮和第二次脱皮(或豆皮提纯)。第一步是在破碎大豆通过吸风分离器的气流，把豆皮分离，第二步是把第一步分离出来的豆皮，通过清理筛，把豆皮和夹带的豆仁进一步分离。 热脱皮的主要过程如下： 大豆经清理去石后，进2台并联立式调质器（内分层扁SS304钢管），长3.3m，宽3.3m，共加热层为7层，加热面积1400m2，内置水平蒸汽加热扁管的独立操作单元。大豆因自身重力由上而下与加热扁管接触，温度上升，内部水分慢慢聚集到表面，豆皮得到软化。水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。如果大豆水分较高，空气经加热器加热，通过进风装置进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适量干燥，我们的调质塔要求降水能力在2%。加热蒸汽压力在0.05-0.06mpa穿过每个管子，大豆停留时间30-40min可调。低压蒸汽保证温和调质防止大豆在加热管的接触区过热。选用加热层数与进大豆温度、水分、产量有关，要求大豆水分低于14.5%，否则要延长滞留时间减少产量。塔底部安装多个旋转阀，变频控制出料流量。从调质塔出来的大豆经80℃气流脱皮器吸出灰和皮，水分在10-11%的大豆进流化床干燥器（喷射干燥器两侧各设有5根DN150喷气管入口），喷热风温度120℃，大豆在1-3min内与穿过冲孔板床的热风接触中产生爆裂，大豆表面水分迅速挥发，豆皮表面因高温爆裂，皮松脱、裂开。排出风中含有少量豆皮。吸出的气流夹灰经刹克龙卸出夹带豆皮后，进入主风机，主风机出风分为两路：一路送往主空气加热器加热循环使用，一路排空。两路均有气动控制阀门，根据风网中的空气湿度控制排泄风门的开启度，一般设定风网中空气相对湿度30%。喷风风机进风由两路构成，一路经主空气加热器加热的循环风，一路经辅助加热器的补充的新鲜空气。喷射干燥器内大豆滞留时间1-3min，出料温度88℃，大豆含水分10%左右。进破碎机Buhler（双层辊），把大豆沿裂缝处劈成2-3瓣，进入热风吸皮器吸出皮灰，热风起调质作用，进入锤片式或斜槽辊式破碎机，半瓣豆被高剪切力的锤片撞击成1/6瓣，皮仁进入吸皮器分离出皮灰，豆仁进压胚机。吸皮器内有规则排列的水平钢管，要求钢管厚度大于3mm，破裂大豆经喂料器进入，呈瀑布状下落，与钢管撞击，仁落下去破碎，皮随气流进入刹克龙，收集皮灰，筛选。皮与部分碎豆、仁屑在双层筛网的震动筛或回转筛内分离。上层筛网的筛上物是尺寸较大的豆皮，送往豆皮系统；中层筛网的筛上物是中等的豆皮和碎仁，再经吸风器进一步风选，下层筛网的通过物是细皮与仁屑。碎豆进入破碎机，辊为钢制辊，破碎为6-8瓣，由于豆仁是热的，破碎时产生的粉末很少。二层皮分离筛，脱皮可提高7%的产量。立式调质器和吸风脱皮器起分级和调质作用，实际上是用热风和冷风对豆粒的调质。 热脱皮的特点 （1）。对原料大豆要求 热脱皮的过程效果对原料大豆要求很严，脱皮设计原粮大豆以美国2号大豆为依据，颗粒在5-6.25mm，含水分9-13.5%，从农田收割15天左右，FFA≤1.5%。在我国，只有美国一些跨国公司直销我国自己加工的大豆达到美国2号大豆标准，而其它公司买的进口大豆含杂量较高、品质不齐，使用热脱皮工艺，大豆传质不一，调质器降水0.5-2%，破碎时破碎程度不一，含粉偏高，皮中含油偏高（高达3-5%）。 对于含水在10.5%以下的大豆，热风导致进一步干燥，大豆质地脆，破碎时粉末度增加。 （2）。细粉和细皮高温高速气流易燃 热脱皮使用喷风干燥器和整套热风输送系统，大豆在进入后续破碎机前全是热气力输送，该工艺的其优点是在热气力输送过程中降低大豆的水分，但由于大豆经破碎后，夹带粉末和碎皮，在80-100℃的高速气流中，细粉和皮吸入刹克龙旋风分离沉降收集，管道多弯头，尤其在热干燥器的出口处，气流速度高，在弯头附近易积尘，反复经高速气流冲刷易燃，一旦燃烧，整个管道系统充满火。所以在大豆或碎豆粒进入各种热风干燥