盘形工件钻孔成组夹具设计论文.doc

毕业设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一 一年 月 日 ： （1）按夹具的使用特点分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可条夹具、拼装夹具五大类。 （2）按使用机床分类 夹具使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、吃论机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 （3）按夹紧力的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 二、机床夹具的组成： （1）定位装置：用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置。 （2）夹紧装置：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。 （3）夹具体：它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。 （4）对刀、导向元件：用来确定刀具再加工前处于正确位置的元件称为对刀元件。用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。 （5）其他装置或元件：根据需要，夹具上还可以一种其他元件，如分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具再机床上定位的连接件等。 1.3 夹具的国内外发展现状和发展趋势 目前，国内组合机床的专用夹具基本上由机床制造厂家一并设计制造，有的厂家特别是通用机床厂家将主要精力放在主机上，而忽视夹具的设计制造。在安装调试过程中修改夹具设计的现象屡见不鲜。实际上，有些夹具结构的复杂程度并不亚于主机。在某种程度上，夹具的设计制造与机床是两种不同的专业。组合机床是以通用部件为基础，夹具则无此条件，需要有经验丰富的专业工程师完成全部设计，在设计中要充分考虑定位夹紧合理，装卸工件方便和易于排屑等方面的问题，并由经验丰富的工人师傅完成制造。因此，欧美的机床制造厂家自己一般不承担夹具的设计与制造，而是由主机制造厂商提出技术要求向专业夹具公司订货，效果很好。 国内的机床附件厂原来主要生产与通用机床配套的各类卡盘和分度头等机床附件，这就是说即使在通用机床占主导的年代，夹具与主机也是专业分工的。随着通用机床和专用机床需求比例的变化，专用夹具的需求量不断增加，通用机床附件相对减少，机床附件的生产厂家应该适应市场需要扩大经营范围，组建夹具公司，承揽专用夹具的设计与制造业务。这不仅有利于附件厂家自身的发展，也有利于机床制造业的发展。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展  2 定位元件的设计 工件在夹具中的定位，就是要使同一批零件在夹具中有一致的正确加工位置。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。因此，工件在夹具中的定位，是夹具设计中首先要解决的问题。分析定位问题首先在于定位基准的选择。 图2.1 六个自由度 2.1 定位原理 六点定位原理工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度是①固定钻套 直接装在钻模板上的相应孔中，磨损后不能更换，因此主要用于小批量生产量条件下单纯用钻头钻孔。 ②可换钻套 可以克服固定钻套不可更换的特点，主要用于生产批量较大时，但也仅供钻孔工序。 ③快换钻套 当工件上同一个孔需经多种加工工步（如钻、扩、铰、攻丝等），而在加过程中必须依次更换或取出钻套以适应不同加工工具的需要时，可以采用。 ④特殊钻套 是在特殊情况下加工孔用，这类钻套只能结合具体情况自行设计。 为防止直接磨损钻模板，钻模板上也必须装配有衬套。 2.6 定位误差的分析 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。 2.6.1定位误差 工作的定位基准与设计基准不重合，及定位基准与定位元件工作表面之间存在间隙时，导致的位置变化叫做定位误差。 误差大小：工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量。 分析定位误差产生原因有： 定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的基准位移误差 在用夹具装夹加工一批工件时，一批工件的设计基准相对夹具调刀基准发生最大位置变化是产生定位误差的原因，包括两个方面：一是由于定位基准与设