外互换.ppt

第一章 绪 论 课题内容 基本要求：了解互换性的意义、标准化的概念、机械精度设计的基本原则、主要方法、本课程的研究对象、任务及要求。 重点内容：掌握互换性和标准化的概念，本课程的研究对象、任务及要求。 难点内容：机械精度设计的基本原则及主要方法。 一、互换性的概念 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选或修配或调整就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。 举例：机器上的螺钉、灯泡，自行车、缝纫机、钟表上的零部件。 机械制造、仪器仪表中的互换性通常包括： 几何参数、机械性能(如硬度)、理化性能(如化学成分)等的互换，本课程仅讨论几何参数的互换性。 二、互换性的分类 按互换程度：完全互换和不完全互换。 定义：完全互换—同一规格的一批零部件，任取其一，无须任何选择、修配或调整，就能装在机器上，并且满足产品的使用要求的互换性。 不完全互换—先扩大公差以便加工，然后将加工好的零件，根据实测尺寸的大小，把相配合的零件分为若干组，使每组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装配，使同一组内零件有互换性，而组与组之间不能互换，以满足其使用要求的互换性。 应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。 互换性的分类 标准部件或构件的分类：外互换与内互换 外互换—部件或构件与其装配件之间的互换性 内互换—部件或构件内部组成零件之间的互换性 三、互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 一、标准和标准化的引入 要使具有互换性的产品几何参数完全一致，是不可能，也是不必要的。在此情况下，要使同种产品具有互换性，只能使其几何参数、功能参数充分近似。其近似程度可按产品质量要求的不同而不同。允许零件几何参数的变动量称为公差。现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格品种简化，使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。 二、标准的概念 标准一般指技术标准，是对产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定 ，是从事生产、建设工作的一种共同技术依据。 三、标准的分类 按范围分类： 基础标准、产品标准、方法标准、安全与环境保护标准 按级别分类： 国家标准、行业标准、地方标准和企业标准 四、国际标准化组织（ISO） 在国际上，为了促进世界各国在技术上的统一，成立了国际标准化组织（简称ISO）和国际电工委员会（简称IEC），由这两个组织负责制定和颁发国际标准。我国于1978年恢复参加ISO组织后。陆续修订了自己的标准。修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向ISO靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。 五、标准化 标准化是制定、贯彻标准的全过程，是实现互换性的前提 派生系列 Rr/p 定义：从基本系列或补充系列中，每p项取值导出的系列 比值r/p相等的派生系列具有相同的公比，但其项值是多义的。 §1-3 加工误差和公差 概念 加工误差：加工过程中产生的尺寸、几何形状和相互 位置误差 公差：由设计人员给定的允许零件的最大误差 误差：尺寸、形状、相互位置等对理想状态的偏移量 公差标准：为零件的加工制造所制定的极限与配合等技术标准 技术标准是工程技术上的法律文件，是对产品和工程建设的质量、规格及其检验等所做的技术规定，是从事设计、加工、检验的共同技术依据。 公差与检测—实现互换性的条件 关于公差：要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。 关于检测：检测是实现互换性生产的重要保证，也是进行质量管理、监督和控制的基本手段。 合理确定公差、正确进行检测，是保证产品质量和实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件。 1.4　本课程的任务及教学目标 1.4.1 教学任务 1.掌握与标准化和互换性相关的基本概念、基本理论和原则； 2.熟练掌握课程中涉及的几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； 1.4.2 教学目标 §1-5 本课程的研究对象及任务 本课程是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课，从“精度”和“误差”两方面去分析研究机械零件及机构的几何参数，学完本课程后应达到如下要求： 掌握互换性和标准化的基本概念； 了解本课程所介绍的各个公差标准和基本内容，掌握其特点和应用原则