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研究型文章 316L不锈钢制造通过热压工艺处理微流控应用产品模具 < [?+?]作者和文章信息 J.微纳米│。?1（4），041003（2013年11月6日）DOI：10.1115/1.4025554历史：收到2013年4月7日，经修订的2013年9月18日 文章 参考文献 图 表 摘要 摘要?|?简介?|?材料和实验方法?|?结果与讨论?|?结论?|?引用 热压印过程已经成为了在低量生产小型，复杂，精密零件一个可行的方法。它提供了许多优点，如低成本的模具，高复制精度的微特征，操作简单。这样的制造方法，高保真热压纹基原料的金属粉末，而无需从金属模具中机械加工的适应性概述。这是通过粉末冶金和塑料热压印技术的组合来实现，以产生净形的金属或硬质材料组成。在本文中，模具是适合生产使用复制技术的微流体系统的制造进行了讨论。在复制过程的参数的变化进行了研究。进行了实验流变学研究，以评估在流变学性质和316L不锈钢原料的热稳定性的混合参数的影响。固体负载对原料的流变性能和公差控制以及机械性能和微观结构的影响进行了调查。 本文简介数字 <> 介绍 摘要?|?简介?|?材料和实验方法?|?结果与讨论?|?结论?|?引用 热压印是基于聚合物的微复制一个显著处理方法。它使得到的微观结构零件尺寸范围从一些微米下降到几微米运用高温和高接触力的聚合材料的范围具有高准确性和高品质[?1?-?3?]。热压印提供了几个优点，如低成本的模具，高复制精度为微特征和简单的操作[?4?-?6?]。 执政的热压成型表面质量的因素进行了报道，如工艺参数：温度，压印力和时间，聚合物的流变性能和模具表面光洁度是三个主要因素[?7，8?]。这种技术运作非常良好的浅微（浮雕深度小于1??μ?M）。更深层次的结构，其中长径比高达七层，也报告了[?9?]。这样的压花技术可使用相对简单的热压机中进行的实验室。插入件的模具可以由各种不同的金属，主要是通过机械加工得到的进行，通常具有高的表面粗糙度[?10?-?14?]。这也是不理想的用于微流体系统，因为它们是惩罚腔内的适当的流动。为此，在一个干净的房间中执行热压印，机械加工技术的组合和粉末加工允许各的优点结合起来，工具与超细亚微米的表面，以改善在耐用性方面的性能，容量释放，而且还传送表面工具的微型部分的性能。它包括三个主要阶段：原料通过混合金属粉末和粘合剂，脱脂和烧结阶段热压成型。 这种方法已被开发用于对弹性模高质素的金属复制品的快速制造，如示于图1。在此过程中，金属粉末混合用聚合物粘合剂系统，主要包括热塑性聚合物。所得到的混合物被称为原料中，然后在模具中模压，以获得所需的形状。粘合剂，然后在使用热脱脂除去，然后将粉末进行烧结，得到充分的密度，得到所需的机械性能和几何尺寸，在一定量的收缩发生在同一时间。 在最近几年，很多有关的工艺参数如注射或压缩压力的影响的调查，处理原料的固体负荷已经进行了用于粉末注射技术。但尺寸精度控制已收到相对较低的关注[?15?]。 刘等人。[?16?]研究了固体装载和挤出的上混合和进料均匀性对微结构化部件的注射成型的影响。结果表明，316L不锈钢的原料与合适的固体加载（等于58体积％）可以被成功地用于微结构部件有适当的形状保持性的形成。微结构部分具有必要的强度没有观察到脱脂缺陷和最终烧结微观结构特征的保形性脱模。Meng等人。[?17?]进行了实验分析的微流体系统的使用316L不锈钢微粉注射成型的复制。此外，他们还研究了尺寸变化和微混合器的表面粗糙度。它们得到适当的复制具有适当的形状保持性通过使用粉末注射成型工艺用316L不锈钢原料的缺乏可见的缺陷。微混合器的尺寸收缩主要发生在烧结工序中，而尺寸变化并不明显的脱脂工序。硅模具嵌件的表面形貌被正确复制在不锈钢微混合器。Tay等。[?18?]已成功地复制了两套使用micrometal注塑工艺（μMIM）不锈钢microrod阵列。适当的保形性是达到了烧结零件不变形，翘曲和开裂。烧结后，在这两个microrod收缩接近各向同性的microrod阵列的抛光横截面测量的非常相似的显微硬度值。此外，较低的孔隙率，也观察到在microrod。 本文涵盖了使用热压印工艺金属微副本的制造。我们已研究的316升不锈钢热压与基于聚丙烯的展开粘合剂体系（PP），石蜡（PW）和硬脂酸（SA）的完整过程。不同的粉末负载已被用于研究和合适的粉末装载已被选中。在这项研究中，扭矩的混合工序中的演变，该混合物的均一性和流动性进行了研究。混合，热压印和脱脂的条件进行了优化，并最终烧结过程进行了研究。它已经澄清的表面粗糙度取决于烧结温度，并且会影响微流体样品的硬度。 材料和实验程序 摘要?|?简介?|?材料和实验方法?|?结果与讨论?|?结论?|?引用 材料。 在这项工作中，起始原料为市售的气体