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新员工质量培训 假如是你买的新车------超级郁闷 假如是你买的新车------超级郁闷 假如是你买的新车------超级郁闷 假如是你买的新车------超级郁闷 假如是你买的新车------超级郁闷 假如是你买的新车------超级郁闷 现有公司流程介绍 质量是靠每一位员工制作出来的，检验只是抽检，而员工不单单是对产品进行生产，还需判定合格程度。 ＋ 错！ 对产品的认识 三、对产品的认识 质量是很抽象的东西！~~~~~ 随处可见 如：吃、穿、住、行 工作质量：效果、速度、方法 产品质量：尺寸、性能、外观 就新产品来说，尺寸、性能可能不好掌握，需要采用检测手段进行管制，但外观特性很直接，浅而易见、必须控制。（如毛刺、焊渣焊瘤、喷涂流挂、雾漆、颗粒）即使是新员工经过一段时间的熟悉和了解也可以掌握。特别是外观方面，作业人员比检验员还有经验，还要了解。 错！ 对产品的认识 99%合格就意味着质量很好了！~~~~~ 提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，现在追求为~~~零缺陷。如果没有达到，那么我们做的不够好，那就必须采取措施，进行完善，努力的去提高去完善。 顾客的期望：100%满意，你达不到100%，那么就不要你的东西。 换位思考：那你拿你公司产品举例 下次你还会买这样的产品吗？ 错！ 对产品的认识 比如： 主机厂处理结论： 每道工序必须严格控制细节问题。 小问题不作为，则变成大问题。 这点小问题，没事！~~~~~ 错！ 对产品的认识 以前就这样！~~~~~ 新员工来到公司应当以一个全新的品质心态对待新的工作，人人、处处、时时紧绷产品质量的弦，遇到问题不要以以前就这样的态度来对待，不要以以前的公司要求没这么高、这么严，这样不用管。 在工作中遇到能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善，而不是安于现状止步不前，及时是原来就这样，而现在找到解决或改进的方法，就必须积极的去改进、去完善。 向前看，不要向后看！ 错！ 对产品的认识 正面的观念是成功的一半，始终牢记！ 品质与每个人都是息息相关的，也许是直接相关、也许是间接相关。 如：采购：采购合格的原材料 业务：销售合格的产品。 人事：招聘和培训合格的员工。 没有好的品质，公司明天可能会破产，我们就会失业。 不管原来从事何种工作，都有其要求和标准，我们到了岗位上或者说现在开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，这就是对品质的贡献。 通过作对每一件件事，我们的品质就会提高。 我们1%的失误会导致顾客100%的烦恼！ 对产品的认识 四、术语讲解 质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、性能、成分、结构、外观） 产品：过程的结果 过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）输出产品） 合格：满足要求 不合格：为满足要求。 返工：为使不合格品满足要求而采取的措施。 返修：为使不合格品满足预期的用途而对其采取的措施 让步：对使用或放行不符合规定要求产品的认可。 三按生产：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 三不加工：图纸和工艺不符不加工，操作者未真正了解工艺部加工、来料和工艺不符不加工。 三量一校：量毛坯尺寸、量来料尺寸、量上一道工序半成品尺寸，加工前先校对量具。 三自三检一控：自检、自分、自作标识；首检、中检、完工检；控制自检合格率。 检验和试验状态分为：待检、合格、不合格、待作结论。 五字要求：备、看、提、办、检。 不合格品的四不原则：不制造不合格、不使用不合格、不传递不合格、不接受不合格。 五类细节问题：护不好、清不净、遮不住、焊不匀、紧不到。 检验类型：进货检验、工序检验（首检、巡检、完工检）、成品检验。 过程检验：自检、互检（上下工序相互检验）、检验员专检。 属于讲解 现场质量的控制方法： 1.自检、互检、专检相结合的原则，按照技术文件要求检验在制品的质量特性，以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序。 2.检验员应做到首检检验、中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检（大件报检，小件送检），过程的自检和互检。 现场中发现不合格品的处置方法： 立即作出标识进行隔离，并通知检验人员。 部分检验和试验标示的规定：不合格用红色“×”标示；首件用绿色“S”标示；巡检合格后用绿色“√”标示；返工后不合格将原“×”标示改为“ ”标示；返修件或让步接收件将原“×”改为 “ ”标示 五、质量管理的八项原则 1.以顾客为中心 　　公司依赖于顾客没有了客户业务，我们就没事做，也不会有我们的公司，因此公司应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 2.领导作用 公司的经营宗旨及方向是由领导者确立的，并且他们应当创造并保持员工能充