第八章铣刀.pptVIP

图8.11 圆柱铣刀的切削厚度 图8.12 面铣刀的切削厚度 （2）切削层宽度bD 主切削刃与工件切削层的接触长度即主切削刃实际参加切削的长度 螺旋齿圆柱铣刀的切削层宽度随刀齿的位置而变化（图8.13）。 直齿圆 柱铣刀 面铣刀 （3）切削面积AD 常采用平均切削面积ADav这一参数，其计算公式是 图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度 3．铣削用量的选择 应当根据工件的加工精度、铣刀的耐用度及机床的刚性，首先选定背吃刀量，然后选取进给量，最后确定铣削速度。 （1）背吃刀量的选择 应视工艺系统的刚度和已加工表面的精度、表面粗糙度而定。 （2）进给量和切削速度 ①粗加工时，根据工艺系统刚性及刀具耐用度来选择。 ②半精加工时，选择较小的每齿进给量，较大的切削速度（参见表8.5） ③精加工宜选择较小的每齿进给量和较大的铣削速度进行铣削。 8.3.2 铣削力及铣削功率 1．铣削分力 根据对刀具和铣削加工动力的影响可分为 （1）主切削力Fc （2）背向力Fp （3）轴向力Fa 按工作台运动方向分解：（1）垂直分力Fv： （2）横向分力Fe （3）纵向分力Ff 图8.14 铣削力 2．铣削功率 有效切削功率 主切削力可根据M= Fcdo /2求得，其他各力则可根据它们与主切削力Fc的比值（见表8.6 ）求得。主切削力Fc的计算还可用有关手册经验公式进行计算，它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量有关。 8.3.3 铣削方式 1．端铣的铣削方式（见图8.15） （1）对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。 （2）不对称逆铣：若切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。 （3）不对称顺铣：若切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。 （a）对称铣； （b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式 2．圆周铣的铣削方式 逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐渐增大。当接触角大于一定数值时，容易使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过程比较平稳 。（图8.16a） 顺铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同 。刀齿的切削厚度切入时最大，而后逐渐减小 。会使工作台带动丝杠出现窜动，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置 。（图8.16b） 图8.16 周铣的两种方式 8.4 尖齿铣刀 尖齿铣刀是普通铣刀中应用较多的刀齿结构，它的齿槽是用单角度铣刀或双角度铣刀铣削而成。新铣刀的前刀面和后刀面均需用砂轮刃磨。当铣刀用钝后需重磨后刀面。 8.4.1 尖齿铣刀的结构参数 1．铣刀直径 直径d是铣刀的主要结构参数 铣刀直径 ↑---孔径 ↑----刀心轴强度和刚度 ↑---工作平稳 ---表面粗糙度 ↓；刀体大 ---散热条件好 ---耐用度 ↑---容屑空间 ↑---易于排屑 。但铣刀直径↑↑---刀具材料的消耗 ↑---铣削转矩 ↑---动力消耗 ↑---容易引起振动 。 选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。 2．铣刀刀齿 和齿槽形状 尖齿铣刀的刀齿和齿槽形状，应保证铣刀有足够的强度和充裕的容屑空间较多的重磨次数。常用的有三种刀齿齿背形式，如图8.17所示： (a) 直线形齿背；(b) 折线形齿背；(c) 曲线形齿背 图8.17 尖齿铣刀的齿背形式 8.4.2 几种常用尖齿铣刀的结构特点 1．立铣刀 如图8.18所示，其在圆柱面上的切削刃是主刀刃，端面上的切削刃是副刀刃，主刀刃上螺旋角的作用与圆柱铣刀的螺旋角相似，一般取β=30°～45°。另常在副刀刃的前刀面上磨出宽为0.4～1.5mm，前角约为6°的棱边。立铣刀有粗齿细齿和直柄锥柄之分。粗齿齿数一般取3～4个齿，细齿齿数一般为5、6、8齿。 图8.18 立铣刀 2．键槽铣刀 用于铣削圆头封闭键槽，如图8.19所示。圆柱面和端面上都有刀齿，端刃为完整刃口，齿数少，螺旋角小。工作时可以纵向进给，也可以轴向进给。 图8.19 键槽铣刀 3．直齿三面刃铣刀 两侧面上的前角等于零，圆周前刀面与端齿前刀面连成一个平面，一次铣成和刃磨，圆周刀齿和端面刀齿留有凸起的棱边，便于刃磨，且可保持棱边的宽度不变。 除直齿外，还有错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。 8.5 成形铣刀 刃形按工件廓形设计。使成形铣刀能较容易地实现对复杂表面的加工，并能得到较高的加工精度和表面质量，而且，生产率极高。 8.5.1成形铣刀的铲齿 1．对成形铣刀的刃磨要求 沿前刀面重磨后，要求刀齿的刃形不变，后角基本不变。 2．成形铣刀的铲齿过程 铣刀绕