喷射混凝土施工工艺.docVIP

喷射混凝土施工工艺　 　　 一 工艺概述　　　 在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。　　　 本客专铁路隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点：　 1 湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。　　 2 湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。　　　 3 湿喷喷嘴旁粉尘小。　　　 4 湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。　　 适用于线间距为4.6m的时速200Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ 二 作业内容　　 1 施工机械和材料准备； 2 清理基岩表面； 3 拌制喷射混凝土料；4 初喷； 5 复喷。　 三 施工准备　　 1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；　　 2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；　　　 3 检查开挖断面净空尺寸；　 4 进行超欠挖处理；　　 5 设置控制喷射混凝土厚度的标志；　　　 6 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。　　　 四 喷射混凝土施工工艺及质量控制流程　　　 隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。　　 五 工艺步序说明　　 1 喷射混凝土施工　 1) 前期准备　　　 喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。检查水、电、风管路。检查施工机械设备运行情况。　 2) 湿喷面处理　 喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。　　 3）埋设厚度控制桩　　 在围岩基面设置喷射混凝土厚度控制桩，每延米沿开挖轮廓线布设控制桩不少于5个，在拱脚、拱腰、拱顶布设。　　　 4) 拌制和运输　　　 喷射混凝土的拌合料应随用随拌。采用自动计量搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20min。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。　　　 5 )喷射作业　　　 (1) 初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm。在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。　　　 (2) 喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量准确，添加均匀。　 (3) 嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。　　　 (4) 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。　 6) 注意事项　　 (1) 严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；　　 (2) 掌握好风压，减小回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15%；　　　 (3) 喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d；　 (4) 喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4h；　　　 (5) 当围岩有出水点时，设置泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。　　　 六 质量标准及检验方法　　　 1 原材料及成品、半成品质量检验　　 1) 喷射混凝土　　 (1) 选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。　　 (2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选