我国乙烯产业布局及动态.docVIP

我国乙烯工业概况 乙烯，被称为“石化工业之母”，是石油化工基础性原料。 　　乙烯产品直接繁衍和带动发展塑料深加工、橡胶制品、纺织、石蜡深加工、助剂加工、包装材料、建设材料、化工机械制造、工程建筑、运输、餐饮服务等配套产业。从曾经的“的确良”到今天色彩斑斓的时装，从12英寸黑白电视的简陋外观到液晶电视的精美外壳，从价格低廉的塑料用品到高科技化工材料制作的高档家具，这些都与乙烯紧密相关。 最新统计显示，2011年1-12月，全国乙烯产量达1527.39万吨，产量位列省市前三的是广东、上海和江苏。分别占总产量的14.84%、12.93%和10.08%。而从单个项目来看，中石化天津乙烯项目产量突破130万吨，居全国第一。 截至2011年底，我国共有24家乙烯生产企业，共计29套乙烯装置。中国石油独山子石化分公司是我国最大的乙烯生产商，2011年该公司乙烯生产能力达到122万吨/年，占乙烯总生产能力的8%；其次为上海赛科石油化工有限责任公司，生产能力达到119万吨/年，占7.8%；中沙（天津）石化有限公司、中国石化镇海炼化分公司、中国石化茂名分公司的乙烯装置规模也达到了百万吨以上。2011年我国乙烯生产装置情况见表1。 2011年，我国乙烯生产格局变化不大，仍然是以三大石油公司为主，中国石化、中国石油、中国海油分别占总产能的62.6%、24.2%和6.2%，详见图2。 　　图2 2011年我国乙烯产能分布 　　若按地区来划分，我国乙烯生产商主要集中在华东地区，2011年该地区乙烯产能占总产能的34.5%。主要生产企业有上海赛科石油化工有限责任公司、中国石化上海分公司、中国石化镇海炼化分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化扬子分公司、扬子石化-巴斯夫有限责任公司，这些公司均是中国石化的子公司或合资公司。中南地区乙烯产能占总产能的20.9%，东北、华北、西北地区分别占总产能的16.7%、15.4%和12.5%（详见图3）。 　　图3 2011年我国乙烯产能分布 （按地区划分） 　　（三）进出口情况　　2011年，我国乙烯进口量为106万吨，同比增幅为30.1%；出口量1万吨，同比下降70.6%。2006-2011年我国乙烯进出口情况见表2。来自韩国、日本、伊朗、沙特阿拉伯这四个地区的进口量占乙烯总进口量的96.3%，其中韩国约占56.3%，日本约占29.1%，伊朗约占7.9%，沙特阿拉伯约占3%。2011年我国乙烯进口来源地情况见表3。 　　二、我国乙烯工业发展的对策建议　　2011年12月13日，工业和信息化部发布了《烯烃工业“十二五”发展规划》。《规划》提出，到2015年，我国乙烯产能达到2700万吨/年，产量达到2430万吨；石脑油路线制乙烯装置平均规模达到70万吨/年以上，烯烃原料多元化率达到20%以上，形成3个200万吨级乙烯生产基地；高端石化产品比例进一步提高，工程塑料、特种橡胶和高性能纤维的国内保障能力力争较2010年各提高20个百分点；石化核心技术和三大合成材料技术接近或达到国际先进水平，大型装置自主化率进一步提高；到2015年石脑油路线制乙烯装置燃动能耗降到857千克标煤/吨，主要污染物排放大幅下降。　　2012年是“十二五”承上启下的重要一年，烯烃产业也将面临产业结构调整和升级换代。随着新技术的不断出现以及国家对烯烃行业的重新定义，烯烃行业生产改进及下游领域的拓展，或将迎来行业的重新洗牌，相关领域面临重大变革。烯烃资源的可持续发展利用，已经成为“十二五”的主要任务和目标。　　（一）不断优化和拓宽原料来源，保证原料持续供应　　目前我国生产乙烯的原料主要是石脑油，随着国内供求矛盾加剧，2011年原油对外依存度达到了55.1%，烯烃原料供应紧张，制约了乙烯产业的发展。同时，受炼油行业布局分散和平均规模较低的制约，部分炼厂生产的石脑油数量有限，难以配套合理经济规模的乙烯装置。　　按照2015年乙烯产能2700万吨/年的发展目标，依蒸汽裂解测算，需要化工轻油8100万吨/年。为缓解烯烃原料不足，需要采取多种途径保障烯烃资源供给，如进口凝析油、轻烃等资源；依托我国丰富的煤炭资源和自主开发的煤制烯烃技术，适度发展煤制烯烃项目；充分发挥炼化一体化优势，最大限度利用炼厂气等副产品生产烯烃。通过不断优化烯烃原料结构，使烯烃原料多元化率达到20%以上。　　（二）进一步优化乙烯产业布局　　目前我国以炼油、乙烯为主导产业，形成了长三角、珠三角及环渤海三大石化集聚区。2011年三大集聚区集中了我国68%的乙烯生产能力。按照“一体化、园区化、集约化、产业联合”的发展模式，统筹和优化产业布局，优先依托条件好的现有大型石化企业，结合炼油能力改扩建，支持企业进行乙烯装置的扩能和技术改造，提高炼化一体化水平