第2章加工设备自动化.ppt

机械加工去毛刺 机械去毛刺 机械手 高压水喷射去毛刺 自动热能去毛刺 电化学去毛刺 磁力去毛刺 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 排屑自动化包括三个方面： （1）从加工区域把切屑清除出去； （2）从机床内把切屑运输到自动线以外； （3）从切削液中把切屑分离出去，使切削液继续回收使用。 （1）切屑类型 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 （2）把切屑清出加工区域的方法 ◆重力或刀具回转离心力甩屑：主要用于卧式孔加工或垂直平面加工。 ◆大流量切削液冲屑。 ◆压缩空气吹屑：主要清理已加工表面或定位基面，如：盲孔在攻螺纹前清理孔中积屑，工件装夹前对定位基面进行清理。 ◆负压真空吸屑：主要用于干式磨削工序以及铸铁等脆性材料加工时形成的粉末状切屑。 ◆在机床运动部件上附设刷子或刮板。 ◆电磁吸屑。 ◆在自动线中安排清屑、清洗工位：如钻孔后翻转或振动工件。 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 （3）把切屑从机床内运输到自动线外的常用装置 带式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋排屑装置 磁性板(辊)式排屑装置 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 带式排屑装置 适用于在铸铁工件上进行孔加工工序，切屑量不宜大于25m3/h；不适宜钢屑和铣削铸铁屑、有切削液的环境。 刮板式排屑装置 一种铺设在地沟里的链条板式排屑装置。不适宜运送加工钢件时的带状切屑。 螺旋排屑装置 它设置在机床中间底座内。可用于各种切屑，特别适用于钢屑；输送切屑量小于8m3/h。 万向接头 单节式及双节式 可伸缩精密万向节 是连接两根刚杆 的接头，接头由一对 相对方位为 90° 的普通铰链组成， 使刚杆能转向往任何方向 万向接头 磁性板(辊)式排屑装置 ▲为什么要对切削液进行处理？ 切削液对环境造成了一定的污染 减少切削液的使用量 减少切削液的排放量 采用干切削或准干切削等先进加工方法 净化处理,进行回收利用 ▲切削液的净化处理 将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时清除 常用的方法: 应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离、涡旋分离等 装置，除去污液中的杂质 过滤法: 分离法: 使用多孔材料制成过滤器，以除去在工作中切削液 产生的杂质 (4)把切屑从切削液中分离出去的方法 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 ▲把切屑从切削液中分离出去的常用装置 ①分离法：带刮板链传送带的沉淀箱 ②分离法：重力沉淀和磁性分离 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 3、自动线的辅助设备：排屑自动化 ③过滤法：负压式纸带过滤装置 2、 机械加工自动线（刚性） 刚性自动化生产线是多工位生产过程，用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。 在刚性自动线上，被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。 自动线生产的特征 (1) 工作地专业化程度高，在自动线上固定地生产一种或几种工件，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。 (2) 生产具有明显的节奏性, 即按照节拍进行生产所谓节拍是指自动线上出产相邻两件制品的时间间隔。 (3) 各道工序的工作地设备数量与该工序单件工时的比值相一致( 若不一致则需要临时缓冲库) ，即如设自动线上各道工序的工作地设备数分别为s1，s2，s3…sm 各工序的工时定额为t1，t2，t3...tm 自动线生产节拍为r 则 自动线生产的特征 (4) 工艺过程是封闭的，并且工作地设备按工艺顺序排列成链索形式工件在工序间作单向移动。 (5) 工件如同流水般从一个工序转到下个工序，消除或最大限度地减少了工件的因等待加工而耽搁的时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性 (6) 工件从进入加工工位到所有工位操作完成均在主控制器的控制之下自动完成这种自动过程不仅包括工件的流动自动化控制还包括机床的加工全过程的自动化控制。 自动线生产的特征 自动线的特征： §2.4.2 机械加工自动线（刚性） 自动线能减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，减少设备布置面积，缩短生产周期，建立严格的工作节奏，保证产品质量，降低产品成本。自动线的加工对象通常是固定不变的，或在较小的范围内变化，而且在改变加工品种时要花费许多时间进行人工调整。另外初始投资较多，因此只适用于大批量的生产场合。 在工作过程中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工位，不需要工人直接参与操作，自动地完成预定的加工内容。 自动线的组成： §2.4.2 机械加工自动线（刚性） 机械加工自动线是在机床加工自动化、零件输送自动化、转位自动化、检测自动化、排屑自动化、夹具定位、央紧自动化以及