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模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 / * 打印耗材内部测试培训 来料篇 Pattern：模具 OPC：感光鼓 MR：磁辊 DR：显影辊 硒鼓组成部件 模具；磁辊；感光鼓；显影辊；充电辊；出粉刀；清洁刮刀；送粉辊；清洁辊；电晕丝；转印辊；碳粉；芯片。 1.骨架作用 2.储存碳粉 3.收集废粉 1.显影作用 1.显影作用 2.传粉作用 1.显影作用 2.传粉作用 CHIP：芯片 PCR：充电辊（软） 1.感应作用 2.计数作用 3.校准色彩 1.充电作用 2.消电作用 CR：清洁辊 电晕丝 TR：转印辊 Toner:碳粉 1.清洁PCR 2.对PCR消电 1.充电作用 2.消电作用 1.转印作用 2.对纸质进行充电 1.显影 PCR：充电辊（硬) DB：出粉刀（胶） DB：出粉（钢） WB：清洁刮刀 1.充电作用 2.消电作用 1.控粉作用 2.密封作用 3.增加碳粉的带电量 1.控粉作用 2.密封作用 3.增加碳粉的带电量 1.清洁OPC 2.密封作用 CHIP（芯片）测试 1.佩戴防静电手套，尽量不要手直接触摸； 2.使用与芯片对应的打印机，如无需使用电脑可以打印芯片测试页请尽量不要使打印连接电脑。 3.打印芯片测试页：注意型号是否正确，芯片寿命是否达到要求，芯片百分比色条是否满格，芯片编码是否为唯一的。 4.寿命测试：颜色校准颜色正；芯片跑的数据是否与碳粉用量或打印页数一致；打印报警是否正常，寿命页数是否达到。 PCR（充电辊）测试 1.外观:钢辊倒角无毛刺无锈斑；海绵体无裸出皮套， 橡胶与钢轴粘贴良无缝隙；表 皮均匀无凹凸点及块，无破损， 无压伤，无海绵起包；无明显性刺激性气味；皮套无跑边；硬度良好 3.PQ2：OPC无粘粉；PCR表面粘贴物正常；皮套无跑位；过程无扩散及麻点；无底灰。 装配顺畅，左右有一定活动位置，转动顺畅。 2.PQ1：组装后转动OPC PCR能顺畅 转动；上机测试无异响；针孔测试无扩散；无PCR周期性缺陷；无底灰；无麻点；无黑头及黑边；无重影；过加宽纸；PQ1后无皮套跑边及击穿OPC。 模具测试 检测破损与否，齿轮柱及各个零配件是否易破损及断裂；组装是否顺畅（各个零配件的匹配度）；胶件是否变形；扭力大小；落机难易度；焊接有无假焊及虚焊；PQ2是否异响；漏粉；滑齿；爆齿；WB翻转；卡纸；胶件无磨损易耗件等。 外观检测各个材料无破损，海绵材质良好，双面胶粘性良好无乏黄现象，密封件与双面胶无脱胶现象；各个密封件与胶件粘贴尺寸一一对应；扭力正常；不漏粉；PQ2测试：刮片无积粉，漏粉，喷粉，无磨损易耗件，无变形，无被拉掉，毛毡无拉掉，无过粉；密封件无破损。 金属材料导电性良好，装备顺畅，硒鼓运输及工作金属件无脱落风险；对易耗件无磨损挤压；导电片韧性良好；装备到位。螺丝不易滑丝及打爆胶件。 胶件 密封件 金属件 MR（磁辊）测试 1.磁辊分为三大部分：磁套，磁芯，导电卡塞；磁套上面有石墨层简称涂层，碳粉直接附着在涂层上面及在转动时候通过涂层及刮刀摩擦对碳粉充电；磁芯是永磁的对碳粉有引力作用；电卡塞起导电及转动作用。 2.检测涂层均匀表面干燥不易刮落，与样品涂层颜色一致，磁芯为要求模号及磁极是否有误，卡塞导电钢丝无变形现象；装配顺畅。 3.打印无异响（导电卡塞,磁芯磨磁套），无MR周期性缺陷（白,黑块点，白,黑条，）；无闪点（不规则性白点），无底灰,黑头,拖尾,空心字,重影,水波纹,色浅； 4.PQ2色衰正常（无急剧及严重衰减），拉封条无底灰，过程无水波纹，保证两个周期。 OPC（感光鼓）测试 1.组成；导电端齿轮（导电部位），驱动齿轮端齿轮（传动部位），铝管（显影部位）。 2.OPC有保护黑纸包装，在测试过程请拆开黑纸（注意不要将胶纸粘在OPC上面）不可直接抽出；不可手直接触摸OPC涂层（绿色部位），不可裸放于桌面及强光下（预防破损及曝光），不可使用任何一体清洁OPC涂层；外观检测OPC两端齿轮是否装配到位，涂层是否均匀无鼓斑，无破损，与样品无明显色差。涂层与铝管粘贴良好不易撕落；装配顺畅，左右有一定活动位，扭力正常。 3.测试：黑度，灰度，色块渐变度，文字清晰度，均匀度，无底灰，重影，无OPC周期性缺陷，无发白异响及导电不良。 4.周期测试：测试3周期，色衰正常不急剧，涂层无明显磨损，过程无导电不良现象，无击穿，无黑边，重影，底灰，无磨损线，齿轮无破损滑齿。 组成：橡胶，铁轴。 DR（显影辊）测试 1.外观：橡胶直径，软硬度，均匀度，无凹凸，无变形，无明显刺激性气味，无破损，切割整齐，表面无杂质，橡胶颜色