按键注塑模具的设计.doc

毕业设计（论文）任务书 系 部： 专 业： 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目： 按键注塑模具的设计 起 迄 日 期: xx年3月 20日 ~ xx年5月15日 指 导 教 师: 发任务书日期: xxx年 3 月20 日 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 设计题目：按键 材料： ABS 生产批量：大批量上产 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1、了解目前国内塑料模具的发展现状 2、分析按键的工艺并确定其工艺方案 3、绘制模具总装图，并绘制零件图 4、按键零件的模具安装与调整 5、得出设计结论 绪 论 注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物组分的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑化。塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及精度相似的塑料制品。 上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世纪80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。 注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。注塑成型正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。 用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。除了大多数的热塑性树脂，如PE，PP，PVC，PS，ABS，PA，POM等。通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强，填充材料等。今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的方法改性。这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时也满足了国民经济不断发展的需要。 我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科技水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高，模具的使用越来越广泛。世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制造水平。模具工业正朝着高品质、高效率及低成本的方向发展，其在国民经济中的地位正日益提高。模具技术已成为衡量一个国家产业制造技术的重要标志之一。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。一、我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至200年我国模具总产值为亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM?、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。表一、国内外塑料模具技术比较表项目?国外?国内?注塑模型腔精度?0.005～0.01mm?0.02～0.05mm?型腔表面粗糙度?Ra0.01～0.05μm?Ra0.20μm?非淬火钢模具寿命?10