专题(二)煤样的制备方法答题.pptVIP

第三章 制样的环境和设备 2.2 制样室的常用设备和工具 ⑵筛分设备:标准筛（ 25mm，13mm、6mm、3mm、1mm和0．2mm及其它孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛 ），振筛器。 第二节 制样设备和工具 第三章 制样的环境和设备 第二节 制样设备和工具 2.2 制样室的常用设备和工具 ⑶缩分设备： 机械缩分器：无实质性偏倚， 精密度符合要求。（旋转容器型） 十字板：堆锥四分法缩分专用 第三章 制样的环境和设备 第二节 制样设备和工具 2.2 制样室的常用设备和工具 ⑶缩分设备：二分器 二分器由两组相对交叉排列的格槽和接收器组成，两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为被缩分煤样标称最大粒度的3倍,但不能小于5mm,与13mm,6mm,3mm相匹配。格槽对水平面的倾角至少为60度。 二分器是一种最好的人工缩分器，也是一种有效的混合器。 第三章 制样的环境和设备 2.2 制样室的常用设备工具 ⑷干燥设备和工具：鼓风烘箱，镀锌铁盘或搪瓷盘 ⑸称量设备：磅秤，天平 ⑹煤样容器：带盖的玻璃瓶或塑料瓶，塑料袋，金属袋 ⑺其它：铁锹，铁铲，毛 刷，磁铁 第二节 制样设备和工具 第三章 制样的环境和设备 2.2 制样室的常用设备工具 破碎-缩分联合制样机 第二节 制样设备和工具 第四章 制样程序 第一节 破碎 第二节 筛分 第三节 混合 第四节 缩分 第五节 空气干燥 第四章 制样程序 1.1破碎的目的和要求 目的：减小试样的粒度，增加试样的颗粒数，以减小缩分过程产生粒度离析现象，减小缩分的误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分后的颗粒数也越多，颗粒代表性也越好，缩分的误差就越小。 基本要求：出样粒度准确，试样完整（不丢失），水分损失和氧化程度达到最低。 破碎程度：进行到实验（全水，工业分析）所需的粒度。 第一节 破碎 第四章 制样程序 1.2破碎方法 原则： ①首选机械方法，当试样粒度过大或粒度很小但水分较大或粘性较大时，可用人工方法。 ②破碎时不能任意丢弃煤样, 应尽量保证煤样的完整性。 ③不应将大量大粒度试样一次破碎到制样所要求的粒度, 而是采用破碎缩分的方法, 来逐渐减小粒度和试样量，但缩分阶段不宜多，否则反而增加制样误差。 ④对粒度组成有特殊要求, 要使用相应设备且采取逐级破碎方法, 即大于要求粒度的颗粒被破碎, 小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎 。 第一节 破碎 第四章 制样程序 1.2破碎方法 方法： ①多阶段破碎法 将试样破碎到一定粒度后，缩分到一定量，然后再破碎到一 定粒度，再缩分到一定量。 破碎→缩分→破碎→缩分→破碎→缩分 ②逐级破碎法 将试样进行筛分，筛上物进行破碎，直到试样全部通过规定筛孔的筛子为止。 筛分→破碎（→缩分）→筛分→破碎→缩分 注：除非制备有粒度范围要求的分析实验煤样，一般不推荐该法，因为筛上颗粒破碎后与原样要合并，很难混匀，导致缩分误差。 第一节 破碎 第四章 制样程序 2.1筛分的作用： ①将试样分成不同粒度的组成，得到需要粒度范围的样品；将大于要求粒度范围的煤样分离出来进一步破碎。 ②避免粒度符合要求的试样被重复破碎，减小破碎的工作量。 2.2筛分的方法： 将试样一份一份地置于规定孔径的筛子（标准筛）上，是筛子以一定幅度左右水平移动或做圆周运动，直至不再有煤粒落下。 每次筛分都应将筛网用铜刷刷干净, 并检查筛网有无破损,使筛上的煤粒都能与筛面接触, 以减少该步骤的误差。 不能随意把极少量筛上样品弃掉,它们首先从物理性质上讲就与其他样品就存在极大差别, 通常其硬度过高，组成也未必相近。 筛0.2 mm 以下煤样时，不能用毛刷在筛面上刷煤样，使一些接近筛孔尺寸的颗粒强行通过。 第二节 筛分 第四章 制样程序 3.1混合的作用： 将煤样各部分互相掺合的操作的过程,增加煤样中各种颗粒的分散度，以减小缩分的误差。但是混合会造成水分的损失。 3.2混合的方法： ①二分器法：将煤样多次（