食品机械与设备第十章课件.pptVIP

第十章 物料干燥设备 1.简介 (1) 可减少物料中的水分； (2) 在干燥过程中辅以其他处理，可制成风味和形状各异的食品； (3) 干燥操作在食品中广泛应用； (4) 大多采用加热或冷冻去湿法除去物料中的水分。 2. 干燥原理 1.表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸发。 2.内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。 3.干燥过程中水分的内部扩散和外部表面汽化时同时进行的，在不同阶段其速率不同，而整个过程由两个过程中较慢的一个阶段控制。 2.1表面汽化控制 表面汽化速率小于内部扩散速率，干燥过程由表面汽化控制； 只要改变影响表面汽化的因素，就能使干燥速率发生变化； 食品干燥初期，由表面汽化控制，在干燥介质状态不变的条件下为恒速干燥。 2.2内部扩散控制 表面汽化速率大于内部扩散速率，此时干燥过程受内部扩散控制。 欲提高干燥速率，必须从改善内部扩散着手。 在食品干燥末期，物料水分较少，整个干燥过程由内部扩散控制，是干燥速率不断减少的降速干燥。 3.分类 (1)按操作压力分类：常压干燥器和真空干燥器； (2)按操作方式分类：连续式和间歇式； (3)按相对运动方式分类：并流、逆流和错流； (4)按供热方式分类：对流干燥器、接触干燥器、辐射干燥器、介电干燥器； 4.干燥设备的技术要求 4.1供热方式对干燥设备的影响：对流、传导、辐射； 4.2操作温度和操作压力对干燥设备的影响。 5.干燥器的选用原则 5.1当地的资源与自然条件； 5.2物料性能及干燥特性； 5.3干燥产品的要求。 第一节 厢式干燥机 间歇式对流干燥器，又称为烘箱，适合批量不大的水果、蔬菜等多种食品物料的干燥。 1.1箱式干燥器结构 厢式干燥机 1.搁架 2.加热器 3.风机 4.排气口 5.气流分配板 6.小车 7.厢体 小车结构 1.2主要影响因素 (1)热风速率； (2)物料层的间距； (3)物料层的厚度； (4)风机的风量； (5)干燥器的小车。 第二节 隧道式干燥机 隧道式干燥机的干燥室呈隧道形，该干燥机的热风与物料接触时间较长，容易控制，其热量利用率高达60%～80％。是蔬菜、水果、淀粉、鱼粉等食品大量生产使用的设备。 第三节 圆筒式干燥机 1.传动齿轮2.支承滚筒 3.原料4.热空气5.产品出口6.废气排出口 工作原理 湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。 筒体内壁上装有抄板等，随着圆筒的回转，抄板可不断地将物料抄起又洒下，使物料与热风的热接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。 圆筒式干燥机的分类 1.直接加热式圆筒干燥机 被干燥物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。 2.间接加热式圆筒干燥机 在这种干燥机中，载热体不直接与被干燥物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料。 圆筒式干燥机的分类 3.复合加热式回转圆筒干燥机 在这种干燥机中，物料干燥所需的热量一部分由热空气通过壁面，以热传导的方式传给物料，另一部分通过热风与物料直接接触，以对流传热的方式传给物料。这样可提高热量的有效利用率，加快干燥速度。 圆筒式干燥机的特点 优点：连续生产，生产能力大；结构较简单，操作方便，故障少，维修费用低；适用范围广；操作弹性大；生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量； 缺点：设备庞大，一次性投资较大；热容量系数小，热效率较低；小颗粒物料在机内停留时间较长，不适合于对品质均匀性及食品质量要求严格的物料。 第四节 带式干燥器 以对流的方式进行热传导，以输送带承载物料在干燥室内移动，与热风接触干燥。 2.1单层带式干燥器 2.2双段带式干燥器 第五节 流化床干燥器 流化床：在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部通入床层、随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。 流化床干燥器又称沸腾床干燥器。 流化过程：(1)固定床；(2)流化床；(3)气流输送 特点 (1)物料与干燥介质接触面大。 (2)干燥速度高。 (3) 容易控制制品的含水率。 (4)装置简单，设备造价低。 (5)对被干燥物料的粒度有一定的