我国现代电炉炼钢的发展与特钢生产问题(冶金管理).docVIP

我国现代电炉炼钢的发展与特钢生产问题 摘要：目前我国电炉钢比例正面临着自1990年以来第二次逐年下降的局面，不利于全球铁矿、焦煤、土地、水资源的节约及环保，不利于节能。针对我国目前废钢及电力资源仍然紧缺的现状，认为要发展我国电炉炼钢，增加电炉钢比例，仍须采用生产高附加值钢材，降低操作成本的方法。指出了目前电炉生产高附加值产品的类型，认为电炉应生产优质普钢；电炉加部分铁水冶炼及利用集束氧枪提高供氧效率是降低操作成本的有效技术措施。建议有关部门现在要引导支持对我国现代电炉流程的第二轮投资。 关键词：现代电炉炼钢，特钢，电炉加部分铁水冶炼，集束氧枪，投资 1 前言 钢可以分为普钢和特钢两大类型。特殊钢包括优质合金钢与合金（合金可以不以铁为基，例如镍基、铁镍基高温合金等）。 随着20世纪下半纪以来连铸技术及炉外处理技术的发展，钢的制备技术发生了根本的变化，现代钢生产流程主要有： 转炉流程：高炉冶炼—铁水预处理—转炉冶炼—二次精炼—连铸—（热送热装）—轧制； 电炉流程：电炉冶炼—二次精炼—连铸—（热送热装）—轧制； 特种熔炼：特种熔炼（真空感应熔炼、冷坩埚熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束重熔、等离子熔炼或重熔等）—锭子锻造或轧制、挤压。 现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t，其中转炉钢66452万t，占63%，电炉钢35652万t，占33.8%。特种熔炼产量小，但对国防建设、前沿技术、重要国民经济部门的发展具有重大意义。 钢厂类型亦发生了很大变化。国外（例如美国）主要有钢铁联合企业（Integrated Iron and Steel Company ）、现代电炉钢厂（Mini Mill ）及专门的特钢厂（例如Cabot 、Allvac等）。国内除钢铁联合企业（例如武钢、鞍钢、首钢等）以及现代电炉钢厂（珠江钢厂、大连钢厂等）以外，出现了大批的新型钢铁联合企业（New Integrated Iron and Steel Company with Mini Mill,，例如宝钢、沙钢、安钢、兴澄等）。特种熔炼通常是作为现代电炉钢厂的一个分厂或车间，也可以是新型钢铁联合企业中现代电炉钢厂的一个分厂或车间。 由于转炉与电炉冶炼具有越来越多的共性[1]，转炉可以冶炼普通钢，也可以冶炼特殊钢；电炉可以冶炼特殊钢，也可以冶炼普通钢。钢厂只有转炉厂和电炉厂之分，最好不要再称为普钢厂或特钢厂。关于学会设置，建议中国金属协会成立新的统一的炼钢分会，下设转炉、电炉、特种冶金学术委员会，负责普钢和特钢的冶炼，特钢分会偏重金属材料。带有或没有特种熔炼装备的电炉厂除生产特钢外，应着重考虑生产普钢以提高自身的竞争能力，这也是本文试图讨论的重点。 2 国外电炉炼钢的发展情况 自上世纪中叶至今，尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步，但世界电炉钢比例不断增长，从1950年的7.3%增长到2003年的33.1%，其中美国从6.2%增长到48.9%，2004年美国电炉钢比例达53%[1]。 电炉钢比例的增长，主要是由于跟高炉转炉长流程相比，电炉炼钢具有固定投资小，主要以废钢为原料，消耗铁矿石，焦炭，水等资源少，占地面积小，可比能耗低，对环境污染少，工厂可接近资源产地及市场，启动及停炉灵活等优点，符合全球可持续发展要求。 特别值得指出的是：本世纪前四年，世界上年产钢500万t以上的主要产钢国家各国粗钢产量稳步增长，但一些国家电炉钢比例尚有所增加，例如，2001至2004年，美国粗钢产量从9010万t增加到9890万t，电炉钢比例从47.4%增加到53%。德国粗钢 产量从4480万t增加到4640万t，电炉钢比例从29.3%增加到30.7%，韩国粗钢产量从4390万t增加到4750万t，电炉钢比例从43.6%增加到43.9%，从2001年至2003年，印度粗钢产量从2730万t增加到3180万t，电炉钢比例从42.5%增加到45.6%[2]。 3 我国现代电炉炼钢的发展情况 我国现代电炉炼钢始于1993年原冶金部和上海市在上海召开的“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”（以下简称第一次上海会议）[3，4]。由于各级政府部门引导，支持钢铁企业进行了对现代电炉流程的一轮投资，依靠引进国外现代电炉流程先进技术，在我国建成了一批“三位一体”或“四位一体”的先进电炉流程。 图1为1993年——2004年我国电炉钢产量及电炉钢比例的变化情况。 图1 1993~2004年我国电炉钢产量及电炉钢比例的变化 由图1可见，从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。 1)在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。这是由于一方面淘汰了大量落