机械设计02 机械设计总论.ppt

辅助系统，例如：润滑、显示、照明等 原动机部分 传动部分 控制系统 执行部分 动力部分（人力、畜力、风力、水力、电机、内燃机等） 功能：提供动力、实施能量转换 传动部分（机械传动、电力传动、流体传动等） 功能：减速、变速、传递动力、改变运动规律、多驱动 工作部分（具体实施做工的部分） 功能：直接完成预定任务的装置 控制部分（启动、停止、保护等）。功能：使各部分协调动作 第二章 机械设计总论 §2-1 机器的组成 基本部分 以汽车为例 － 机械系统的组成 动力系统 传动系统 执行系统 操纵及控制系统 辅助装置 冷却、润滑、记数、照明 MAZDA 新车型设计 §2-2 设计机器的一般程序 试制、批量生产、销售 计划阶段 方案设计阶段 技术设计阶段 技术文件编制阶段 可行性报告设计任务书 原理方案图 总装图、部装图、零件图 技术说明书、使用说明书、 标准件明细表 §2-3 对机器的主要要求 一、使用功能的要求：要满足预期的使用要求 二、 经济性要求：1）设计制造经济性——成本低 2）使用经济性——高生产率、高效率、 低消耗、低维护和管理费用 三、劳动保护和环境保护要求： 1）机器的操作要方便、安全 2）操作者及机器的环境要得到改善 四、可靠性要求：分为固有可靠性和使用可靠性。 五、其它专用要求：如：机床有长期保持精度的要求；飞机有 质量小，阻力小而运载能力大的要求； 流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求。 类型选择 受力分析 选择材料 确定失效分析、建立计算准则 合理? 确定基本尺寸 结构设计（工艺性、标准化） 校核计算 画零件图、写说明书 N Y §2-4 机械零件的设计步骤 失效 —— 零件失去其工作能力。 机械零件的主要失效形式 4.破坏正常工作条件引起的失效： 打滑，共振，胶合 1.整体断裂：拉，压，弯，扭 2.过大的残余变形 3.零件表面的破坏：接触疲劳、磨损、胶合、压溃、腐蚀 §2-5 机械零件的主要失效形式 §2-6 机械零件设计的基本要求 1、避免在预期寿命内失效的要求（强度、 刚度、寿命）； 2、结构工艺性要求（便于加工、装配）； 3、经济性要求（材料、加工方法、精度等 级）； 4、质量小的要求（节约材料、↓惯性力） 5、可靠性要求； §2-7 机械零件的设计准则 §2-8 机械零件的材料及其选用 一、常用材料 1. 铸铁 性脆、不能碾压或锻造；易熔、液态流动性好；减震性、耐磨性好；有的易切削，有的强度高，广泛用作机架等复杂零件。分为灰铁、球铁、蠕铁、可锻铸铁、合金铸铁等。 2. 钢 有较好的机械、热处理和切削性能；分为碳钢和合金钢，含碳量有高、中、低之分；一般含碳量↑强度、硬度↑塑性、韧性↓，可通过热处理改善性能；常用中碳钢、 中碳合金钢。 3. 铸钢 强度、切削性优于铸铁，易熔性、流动性较铸铁差， 适合作大尺寸零件。 4. 有色金属 铝合金强密比高，宜作高速、轻质零件，多用铸铝；铜合金导热、导电性好，减摩、耐磨、抗胶合性能好，宜作电器接插件、轴瓦、蜗轮等；轴承合金专门用来做轴承。 5. 非金属 橡胶宜做密封件、缓冲减震件、传动带等；塑料一 般用作减摩材料或复杂轻载件。 二、常用热处理方法 1.淬火 加热至临界温度，保温，急冷。提高硬度、耐磨性。 以表面淬火常用。 2.渗碳淬火 渗碳然后淬火。使零件外硬内韧，耐磨、耐冲 击。 3.碳氮共渗 亦称氰化，目的同上。现在应用不多。 4.渗氮 热处理温度低，表面硬度大于渗碳淬火，适于硬化 后不磨削的零件，不耐冲击。 5.调质 淬火后高温回火；综合机械性能较好，也便于切削。 最常用的热处理方法之一。 6.正火（常化） 调整硬度、细化晶粒、便于切削。不重要 的零件可作为最终热处理。 7.退火 降低硬度、均匀组织、消除内应力。对铸、锻、焊 零件是常用的消除内应力的方法。 1.使用要求 2.工艺要求 3.经济性