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机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书
题目: “CA6140车床(831006型号)拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计
内容: 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3. 机械加工工艺过程综合卡片 5张
4. 结构设计装配图 1张
5. 结构设计零件图 1张
6. 课程设计说明书 1张
目录
序言 3
一、零件的分析 3
(一) 零件的作用 3
(二) 零件的工艺分析 3
二、 工艺规程设计 4
(一)确定毛坯的制造形式 4
(二)基面的选择 4
(三)制定工艺路线 5
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6
(五)确立切削用量及基本工时 7
三、 夹具设计 12
(一) 问题的提出 12
(二) 夹具设计 13
四、 参考文献 14
机械加工工艺过程综合卡片 15
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、;
2.大头半圆孔Ф及其端面;
3.16×8槽;
4.φ40外圆斜面;
5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm;
6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。
由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、、”,零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛坯重量约为1.5kg,生产类型为大批量生产,铸造毛坯。
根据以上原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、、σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求:粗,精铣φ55圆以及上下端面。
机床:卧式车床CA6140
刀具:YW2内圆车刀 YW3端面车刀
2. 计算切削用量
1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需长度。
2)每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.14 mm/z。
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8,寿命T=180min
4)计算切削速度 按《切削手册》,V c=
算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
据卧式车床CA6140铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。
最终确定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min, f z=0.16mm/z。
6)计算基本工时
tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序二 铣断,使之为两个零件
1. 加工条件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求:铣断,使之为两个零件
机床:X60铣床。
刀具:高速钢镶齿三面刃铣刀
工序三 加工φ25小头孔
1. 加工条件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求:加工φ25小头孔
机床:立式钻床Z535
选择钻头:选择高速钢麻花钻头φ25mm,钻孔至φ23mm, 扩孔至φ24.8mm,铰孔至φ24.94mm,精铰孔至φ25mm
2.选择切削用量
(1)决定进给量
查《切削手册》
所以,
按钻头强度选择 按机床强度选择
最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。
(2)钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度(查《切削手册》)为0.5~0.8mm,寿命.
(3)切削速度
查《切削手册》 修正系数
故。
查《切削手册》机床实际转速为
故实际的切削速度
(4)校验扭矩功率
所以
故满足条件,校验成立。
3.计算工时
由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下:
扩钻:
铰孔:
精铰:
工序四 铣16×8槽
1. 加工条件
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