苯-氯苯精馏系统的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

化工课程设计说明书 作 者: 学 号： 学院(系): 专 业: 题 目: 苯-氯苯精馏系统的设计 指导者： 评阅者： 年 月 任务书 一 设计题目 苯——氯苯精馏系统设计 二 设计任务 1 处理能力：150000吨/年； 2 进料组成：苯含量50%(质量，下同)； 3 工艺要求：塔顶氯苯含量不高于2%，塔底苯含量不高于1%； 4 操作条件：常压，泡点进料； 5 设备型式：浮阀塔。 三 设计内容 1 设计方案的确定和流程说明 2 精馏塔的工艺设计 3 精馏塔的结构设计 4 精馏塔的强度设计 5 其他主要设备的选型 四 设计要求 1 设计说明书一份； 2 设计图纸： a 工艺流程图一张(采用AutoCAD绘制)； b 主要设备总装配图一张(A1)； 3 答辩。 五 设计完成时间 20**.9.3～2007.9.28 目录 前言 1 流程的确定及设计方案 1 1 塔板类型 1 2 加料方式 1 3 进料状况 1 4 塔顶冷凝方式 2 5 回流方式 2 6 加热方式 2 7 操作压力 2 一 精馏塔的设计计算 3 1 基本数据 3 1.1 全塔物料衡算 3 1.2 各种定性温度 4 1.3 密度 4 1.4粘度 6 1.5表面张力 7 1.6 相对挥发度 9 2 回流比的确定 9 2.1 最小回流比 9 2.2 实际回流比 10 3 各段气液流量 13 4 塔板数的确定 14 4.1 理论塔板数 14 4.2 实际塔板数 15 5 塔径的初步设计 16 二 塔板的设计计算 17 1 溢流装置 17 1.1 堰长lw 17 1.2 出口堰高hw 17 1.3 降液管 18 2 塔板的设计 18 2.1 浮阀的数目与排列 19 2.2 气体通过浮阀塔板的压降hp 21 2.3 液泛 22 2.4 雾沫夹带 22 3 塔的负荷性能图 24 3.1 雾沫夹带线 24 3.2 漏液线 25 3.3 液相下限 25 3.4 液相上限 25 3.5 液泛线 25 三 塔附件 29 1 接管 29 1.1 进料管 29 1.2 回流管 29 1.3 塔釜出料管 30 1.4 塔顶蒸汽出料管 30 1.5 塔釜进气管 30 1.6 法兰的选择 30 2 塔顶吊柱 31 3 除沫器 31 4 筒体与封头 32 4.1 筒体 32 4.2 封头 33 5 裙座 33 6 人孔 34 6.1 人孔 34 6.2 补强 34 四 塔的总体高度 35 1 塔顶部空间高度HD 35 2 进料板高度HF 35 3 设置有人孔的塔板间距HP 36 4 封头高度H1 36 5 裙座高度H2 36 6 塔底空间高度HB 36 7总高度H 36 五 塔所受的载荷 36 1 重力载荷 36 1.1 筒体重量 36 1.2 塔板重量 36 1.3 保温层重量 37 1.4 扶梯与平台 37 1.5 塔总重估算 37 2 风载荷 37 六 塔的其它附属设备 38 1 原料预热器的选择 38 2 泵的选取 38 3 冷凝器和再沸器 39 参考文献 41 课程设计小结…………………………………………………………………………42 前言 塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。 本设计的目的是分离苯—氯苯混合液，且处理量较大，故选用板式塔。 流程的确定及设计方案 1 塔板类型 精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。 浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率高。 本设计采用浮阀塔板。 2 加料方式 加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。 采用泵直接加料，结构简单，安装方便，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。故本设计采用泵直接加料。 3 进料状况 进料方式一般有两种：冷液进料