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技术交底记录 施工单位：中国建筑技术集团设有限公司 工 程 名 称 华润·二十四城四期 交底日期 年 月 日 分项工程名称 主体工程 分部（子分部） 模板工程 交底内容： 一、工艺选择 支撑体系为钢管扣件式支撑体系。 梁、柱、板模板均采用18mm厚九层木胶板，φ48×3钢管支撑体系。筒体位置模板配置成定型大模板，采用胶合板后背木枋、钢管制成。木枋与木枋之间镶贴双面胶。 混凝土浇筑按柱（墙）梁、板一次性浇筑（特殊情况下可能会分两次浇筑，具体根据施工安排）；下飘板与同层梁板一起浇筑，上层飘板与隔板在本层混凝土浇筑后立即进行，即最迟与上层梁板混凝土一同浇筑。 塔楼模板全部采用新模板，车库梁板水平构件采用塔楼更换下来的旧模板。拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观颜色一致，另在拚缝处设双面胶带一层，以消除拼缝处缝隙。 新模板及木枋一律不得切割，边角料选用较新、较完整的旧模板。 二、施工准备 1、弹好轴线、（墙、柱）控制线墙身线（离模板边200mm）及标高线。 2、墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。钢筋隐蔽验收完成，监理、甲方验收通过。柱脚、墙脚浮浆剔打、清理干净，钢筋上已凝结的混凝土块清理干净，柱（墙）脚无渣子、模板屑，梁底无杂物。 3、轴线、标高已复核完成。 4、按方案要求作好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。 5、模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。 6、墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm；不得有硬台。 7、所背木枋必须刨平，仔细核对木枋厚度（与模板接触面务必是刨平面，严禁非刨平面与模板接触）；所有旧模板一律重新切边。 8、对扣件进行检查，不合格扣件一律不得使用（特别是新扣件，最易出现质量问题）。 三、施工工艺 1、架体搭设 板底支撑采用扣件式钢管支撑系统，3m层高板底钢管间距不大于1100mm（3.5m以上层高板底钢管间距不大于1000），水平杆步距不大于1600，扫地杆纵横方向间隔布设，离地高 项目专业技术负责人 施工员 班组长 技术交底记录 施工单位：中国建筑技术集团设有限公司 工 程 名 称 华润·二十四城四期 交底日期 年 月 日 分项工程名称 主体工程 分部（子分部） 模板工程 交底内容： 度不大于300mm。在新浇筑的混凝土面层上架设时，所有立杆底部必须设垫板。 钢管采用搭接时，不少于三个连接扣件，严禁采用钢管直接顶在扣件上的方式。 宽度大于350的梁，其支撑系统采用三根钢管支撑，即梁底增设一根承重立杆，且承重立杆必须与支撑体系相连，严禁独杆存在。沿梁长方向立杆间距不大于1米，两侧立杆采用双扣件。 务必保持立杆的竖直，杜绝斜杆存在，杜绝采用木枋支撑于水平杆上来支撑梁底的支撑型式。 梁侧支撑杆距梁边距离不得大于250mm，以防钢管变形。 2、板 板底木枋间距不大于200mm（85*85的木枋间距为250），摆设均匀，标高一致。 对于大于4m跨度的板，按2‰起拱（两侧标高不变，提中间，采用木楔塞垫）。 为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺， 必须保证缝下也有龙骨；且拼缝严密，表面无错台。 3、梁 模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→铺设木枋→安装梁底模、板模→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→→绑梁筋安装预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付隐蔽验收。 ①在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。 ②梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。起拱采用木楔塞垫。 ③底模次龙骨采用100×50木枋，主龙骨为φ48×3钢管；木枋间距不大于250。 ④侧模竖向背杆间距为550mm，横向背杆间距为300mm，高度大于400mm的梁设φ14对拉螺杆（穿PVC管）@550mm；在梁底加设步步紧（间距不超过550mm）。 项目专业技术负责人 施工员 班组长 技术交底记录 施工单位：中国建筑技术集团设有限公司 工 程 名 称 华润·二十四城四期 交底日期 年 月 日 分项工程名称 主体工程 分部（子分部） 模板工程 交底内容： ⑤梁柱接头模板预先制成定型模板（确保接头位置顺直、方正），同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，对梁柱节头模板仔细校对、检查，要求梁开口位置必须方正。梁模内采用50×50断面的混凝土条作内撑，其间距同对拉螺栓，必须摆放顺直，以避免梁侧模产