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第四章 电化学加工 电化学加工（Electrochemical Machiining 简称ECM），包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。 4.1 电化学加工原理及分类 一、 电化学加工的基本原理 （一）. 电化学加工的过程 图1所示为电化学加工的原理。两片金属铜(Cu)板浸在导电溶液，例如氯化铜(CuCl2)的水溶液中，此时水(H2O)离解为氢氧根负离子OH－和氢正离子H+，CuCl2离解为两个氯负离子2Cl－和二价铜正离子Cu2+。当两个铜片接上直流电形成导电通路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。 在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+正离子进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。这种利用电化学反应原理对金属进行加工(图4-1中阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积，常用以提炼纯铜)的方法即电化学加工。 （二） 电解质溶液 电解质：溶于水后能导电的物质。分为强电解质和弱电解质。 电解液：电解质的水溶液。溶液中正负离子的电荷相等，所以整个溶液保持电的中性。 （四） 电极的极化 极化现象：当有电流流过时，电极的平衡状态遭到破坏，阳极的电极电位正移，阴极的电极电位负移。 超电位：极化后的极电位和平衡电位的差值。 浓差极化 电化学极化 （五） 金属的钝化和活化 钝化使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。 活化：使金属膜破坏的过程称为活化。 二. 电化学加工分类 1.利用电化学阳极溶解进行加工：电解加工、电解抛光等； 2.利用化学阴极沉积、涂覆进行加工：电镀、涂镀、电铸等； 3.利用电化学加工和其他加工方法相结合的电化学复合加工：电解磨削等。 一、电解加工过程及其特点 电解加工（electrochemical machining，ECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。 1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液 加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以高速（5～50m/s）流动的电解液。 在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。 图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不等。 阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距离较远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于工具相对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。 １） 加工范围广 ： 不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金，可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。 2）生产效率高：约为电火花加工的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。 3）表面质量好：加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.25～0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度。电解微细加工钢材的精度可达±10～70μm。适合于加工易变形或薄壁零件。 4）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。 电解加工的优点和缺点都很突出，关于正确选择电解加工工艺，我国专家提出了三原则： 适于加工难加工材料 适于加工相对复杂零件的加工 适于大批量另加加工。 同时满足，可考虑使用电解加工。 二、电解加工的电极反应 阳极处，电极电位最负的先反应。 阴极处，电极电位最正的先反应。 例 钢在NaCl水溶液中电解加工