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快速维修训练 工程技术训练 （金工实习） 实习内容 教员课堂讲解快速维修原理知识 教员现场介绍电刷镀设备及操作方法 学员利用电刷镀技术修复零件表面 小教室 实习室 实习室 电刷镀技术主要应用于修复因机械故障受损的零件表面 什么是 机械故障？ 机械故障的概念 一 定义:指机械丧失了它所被要求的性能和状态。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动和失效等。 二 常见机械零件故障实例 机械磨损而失效的齿轮与尖钻头 断 裂 的 螺 栓 折断的轮齿 断 裂 的 轴 颈 铁生锈的表面 蠕变损坏的轴承内圈 机械零件的修复 三 1、钳工和机械加工 2、焊修 通风管道焊修效果 叶轮焊修效果 轮盘零件焊修效果 3、金属喷涂 金属喷涂是利用热源把金屑粉末或线状材料加热熔化，用高压、高速气流将其雾化成细 小的金属颗粒，并以100～300m／s的高速喷到经过准备的零件表面上，形成一层金属覆盖层。 金属喷涂原理与喷涂维修现场 电刷镀技术介绍 四 电刷镀是近十几年发展起来的修复新技术，它应用电化学的原理，在金属表面局部、有选择地快速沉积金属镀层，从而达到恢复零件尺寸、保护零件和改变零件表面性能的目的。 五 电刷镀技术原理 电刷镀时，被镀工件接电源负极，镀笔接正极，镀笔上的阳极（石墨材料）包裹着阳极包套（通常为脱脂棉或涤纶、棉套或人造毛套等有机吸水材料），阳极包套浸蘸专用镀液，与待镀工件表面接触并作相对运动。镀笔和工件接上电源正负极后，镀液中的金属离子在电场力的作用下向工件表面迁移，不断还原并以原子状态沉积在工件表面上，从而形成刷镀层，随着时间的延长和电量的增加，镀层逐渐增厚，直至达到需要的厚度。镀层厚度由专用的刷镀电源控制，镀层种类由刷镀液品种决定。 六 电刷镀技术特点 1、电刷镀在常温下进行，基体金属性质几乎不受影响；镀层具有良好的力学和化学性能；能够刷镀铝、铜、铸铁和高合金钢等难焊接金属，淬硬、渗碳、渗氮等处理层也可刷镀。 2、工艺适用范围大，同一套设备可以镀不同的金属镀层。设备轻便简单，工艺灵活，不拆卸解体就可在现场刷镀修复，操作简便。 3、经济效益明显，镀层厚度可控制在土0．01mm，适于修复精密零件，对大型工件和贵重金属零件以及工艺加工复杂的工件尤有价值；刷镀后一般不需要再进行机械加工，修复时间短，维修成本低。 4、镀液性能稳定，对人体无毒害，操作安全，环境污染少。 七 电刷镀设备和镀液 专用电源是电刷镀的主要设备，要求电源能输出电压、电流无级可调的直流电，有平稳的输出特性和快速过流保护性能，并能准确地计算消耗的电量，控制镀层的厚度。 专用电源 镀 笔 镀笔是主要工具，由导电柄和阳极组成。导电柄的作用是连接电源和阳极，用手或机械夹持移动。阳极是工作部分，通常使用高纯石墨制成。阳极的表面要包装一层脱脂棉，以便储存镀液，防止阳极与工件直接接触产生电弧而烧伤工件。为保证刷镀质量，避免镀液相互污染，阳极必须专用，一个阳极只用于一种镀液。 镀 液 常用镀液包括预处理溶液、金属刷镀溶液，预处理溶液用于刷镀前对工件进行表面处理，包括清洗油污和杂质，清除金属表面氧化膜和疲劳层。金属刷镀溶液多为有机混合水溶液，其金属离子含量高，沉积速度快。 镀液是刷镀过程中的主要物质条件，对刷镀质量有关键性的影响。 溶液名称 代号 主 要 性 能 特 点 应 用 范 围 特殊镍 SDY101 深绿色，有较强烈的醋酸味，有较高的结合强度，沉积速度较慢 适用于铸铁、合金钢、镍、铬及铜、铝等材料的过渡层和耐磨表面层 快速镍 SDYl02 蓝绿色，略有氨的气味，沉积速度快、镀层具有多孔倾向和良好的耐磨性 适用于恢复尺寸和作一般耐磨镀层 低应力镍 SDYl03 绿色，有醋酸气味，组织致密孔隙少，镀层内具有压应力 可改善镀层应力状态，用作夹心镀层，防护层 镍钨合金 SDYl04 深绿色，有轻度醋酸气味，镀层致密，耐磨性很好，有一定耐热性，沉积速度低 主要用作耐磨涂层 碱铜 SDY403 蓝紫色，镀层组织细密，孔隙率小，结合强度好 主要适用于铝、锌和铸铁等难镀金属 几种主要的刷镀溶液性能、特点和应用范围 电刷镀的工艺过程 八 1、镀前准备好电源、镀液和镀笔，对工件表面进行预加工，去除毛刺和疲劳层，对污蚀严重的工件，应先进行除油除锈。 2、电净处理，它是对工件欲镀表面及其邻近部位用电净液进行除油。 3、活化处理，它是用活化液对工件表面进行处理，以去除氧化膜和其它污物，使金属表面活化，提高镀层与基体的结合强度。 4、镀底层，在刷镀工作层前，首先刷镀很薄一层（1～5μm）特殊镍、碱铜作底层，提高镀层与基体的结合强度，避免某些酸性镀液对基体金属的腐蚀。 5、刷镀工作层，它是最终镀