空调垫片冲孔落料级进模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

空调垫片冲孔落料级进模具 冲压件的工艺性分析 所要求冲压制件为空调垫片。要求大批量生产，材料厚度为2mm。此工件只有落料和冲孔两道工序，材料为纯铝，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单对称，有一个Ф260+0.24 的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚9mm（Ф260+0.24 的孔与边缘之间的壁厚），工件的尺寸精度较低，由公差表查出工件精度为IT12~IT13级，普通冲裁可以满足要求。零件大端转角处的转角半径均给定为R=3mm，满足冲裁件结构要求，也不影响零件的使用性能。零件小端为R=10的半圆，与直线为相切交接。 零件图 冲压工艺方案的确定 工件的完成需要冲压落料两道基本工序，可以有以下三种工艺方案。 方案一： 先落料→后冲孔，采用单工序模具生产。 方案二： 落料-冲孔复合冲压，采用复合模具生产。 方案三： 冲孔-落料级进冲压，采用级进模具生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一套模具，工件精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作也不方便。方案三也只需要一套模具，生产效率高，操作也方便，工件精度也可以满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为最佳。（参考文献2）