蜜饯盒盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

注 塑 模 课 程 设 计 设计题目：盒盖注塑模设计 姓 名：：班级专 业：指导教师：学 院：目录致谢参考文献盒盖注塑模设计 一、前言 塑料，由于具有一系列优异的物理力学性能、化学性能和易成形加工工艺性能而在轻工、农业、国防、航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输等部门与人们的日常生活密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。塑料件蜜饯盒盖就是塑料运用的实例。 盒盖是一个典型的塑料件，该零件大小适中，适合采用一模两腔的两板模生产。 通过设计该模具可较全面地熟悉塑料模具的设计过程，锻炼自己综合运用专业知识的能力。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。 由于塑模生产领域计算机应用的独特优势，以三维模型为基础的以CAD/CAM/CAE技术为代表的模具计算机应用的集成化生产模式获得了快速的发展和进步。模具CAD/CAM/CAE技术的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，模具CAD/CAM/CAE技术已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70％～89％。PRO-E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM/CAE的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。CAE技术在欧美已逐渐成熟。在塑料模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的充模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。同时我在塑料件盒盖的模具设计中,也运用了CAD绘图软件。 二、塑件工艺分析 （一）建立塑料件的模型 图1 塑件2D图 图2 塑件3D图 （二）、塑料的结构特点、化学和成型性能 1、基本特性 本制品的材料采用PS塑料：属于热塑性塑料，无色透明，无毒无味，落地时可发出清脆的金属声，密度约为1.05g/cm3 ，其塑件硬而脆，具有优良的绝缘性，一定的化学稳定性和耐腐蚀性，成型收缩率：0.4%～0.7%，成型温度：170℃～250℃。 2、成型性能 无定形料，吸温小，不需要充分干燥，不宜分解，但热膨胀系数大，易产生内应力，流动性较好，可用螺杆或柱塞式注塑机成型。宜用高温料，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔,变形。可用各种形式浇口，顶出要均匀，塑件壁厚要均匀，最好不带鑲块，如有鑲块应预热。 3、模具设计方面 （1）） 共混成为性能较好的不燃塑料。 （2）PPO 改善PPO加工性、降低吸湿性、降低成本、提高PS耐热性、冲击性。 5、主要用途 聚苯乙烯在工业中可制仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面可制作绝缘性能良好的零件（如接线盒、电池盒等）。在日常用品方面广泛地用于 包装材料、各种容器、玩具等。 （三）、塑件工艺参数、模具型制品的收缩率、壁外形及圆角、脱模斜度． 1、塑件工艺参数 （1）塑件的质量和精度 塑料制品的表面质量指的是塑料制品成型后的表面缺陷状态，如常见的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、绕曲4变形，顶白，白斑，尺寸不稳定及粗糙度等。塑料制品的表面粗糙度应遵循表3-4中GB/T 14234-93《塑料件表面粗糙度标准—不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》。一般模具型腔粗糙度要比制品的要求低1～2级。塑件PS公差等级为MT5，它的表面粗糙度Ra1.60～3.20。查《塑料模具成形模具设计手册》 （2）塑件的尺寸分析 这里尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指壁厚，孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。塑料尺寸的大小与塑料的流动性有关。注射成型的塑件尺寸还要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制。 2、成型收缩的形式 PS（聚苯乙烯）收缩率在0.4%～0.7%之间。常用收缩率0.5%。PS的流动性极好，成型加工容易。成型收缩主要表现在以下几个方面。 （1）塑料件的线性尺寸收缩 由于热胀冷缩，塑料件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致了塑料件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。为此，设计模具时对于型腔个尺寸必须于以补偿。 (2)收缩方向性 成形时分子按照方向排列，使塑料件呈现各向异性，沿料方向的收缩大，强度高。与料流方向相垂直，则收缩小强度低。此外，成形时由于塑料件各部分密度及填料