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公司文件编号：KKD-6A-01第 0 次修订标题：API 6A阀门试验规范修订日期：实施日期：2014.04.01版号：A/0页码： 1／7本标准参照采用标准API 6A-2010规范目的：规范公司API 6A阀门压力试验。压力试验定义：对阀门内腔引入压力介质来检测阀门的密封性能，对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。内容：1 阀门压力试验要求：每台阀门装配后出厂前均应进行压力试验。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。2.压力测量仪表要求：2.1类型和精度——压力测量装置至少要精确到满量程的±2%。如果用压力表代替压力传感器，压力表应选择试验压力标定为满量程的20%和80%的范围内。2.2校准程序——压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器。在满量程的3个等距点刻度上重校准（零点和满量程点除外）。2.3校准周期——校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。校准周期可根据记录的校准历史记载延长或缩短。校准周期最大为3个月。3.阀门压力试验介质要求：3.1如无特殊规定，试验介质温度应在540之间。低温阀门的介质温度根据订单要求确定。3.2试验介质：液体可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；奥氏体不绣钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过100mg/L。3.3可锻材料制作的本体和其他承压件的试验可在涂漆后完成。4.本体静水压试验方法和步骤4.1试验方法本体静水压试验是最先进行的压力试验。试验压力不应施加作为阀门关闭机构两端的压力差。对组装设备的本体静水压试验由三部分组成：——初始保压期；——压力降至零；——第二次保压期；在各保压周期之间，应将压力降为零。PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。达到试验压力后，设备和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时开始记时。保压期压力装置观测到的最大压力变化，应小于试验压力的5%或3.45MPa，择其小者。4.2验收准则设备试验压力下，不应有可见泄漏。当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时，超过螺纹工作压力后，沿螺纹泄漏是允许的。公司文件编号：KKD-6A-01第 0 次修订标题：API 6A阀门试验规范修订日期：实施日期：2014.04.01版号：A/0页码：2／7表1本体静水压力试验PSL1级 PSL2级要求额定工作压力(MPa)试验压力(MPa)最小保压时间(min)保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)公称尺寸≤346mm公称尺寸≥425mmt1t2≤346mm≥425mm13.827.620.7331.381.0320.741.531.0332.071.5534.551.751.7332.582.5869.0103.5103.5333.453.45103.5155.0155.0333.453.45138.0207.0--333.45--表2 本体静水压力试验PSL3级 PSL3G级PSL4级要求额定工作压力(MPa)试验压力(MPa)最小保压时间(min)保压期压力装置观测到的压力变化(MPa)公称尺寸≤346mm公称尺寸≥425mmt1t2≤346mm≥425mm13.827.620.73151.381.0320.741.531.03152.071.5534.551.751.73152.582.5869.0103.5103.53153.453.45103.5155.0155.03153.453.45138.0207.0--3153.45--5阀座静水压试验5.1试验方法压力施加于闸板或栓塞的一侧，另一端通大气。双向阀应在两个方向试验。单向阀，除止回阀在下游试验外，应按阀体指明方向施加压力。当压力施加于闸板或栓塞一侧以后，压力应保持和监视。除止回阀外，试验后阀应在满压差下开启。上述两步试验应重复进行。在各保压周期之间，应将压力降为零。双向阀在闸板或旋塞另一侧，使用上述相同程序再次试验。对开式闸板阀可同时做两个阀座试验达到试验压力后，设备和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时开始记时。保压期压力装置观测到的最大压力变化，应小于试验压力的5%或3.45MPa，择其小者。PSL1级的试验压力、保压时间、保压次数在表3给出;PSL2、PSL3G级的试验压力、保压时间、保压次数在表4给出;PSL3、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表5给出。公司文件编号：KKD-6A-01第 0 次修订标题：API 6A阀门试验规范修订日期：实施日期：2014.04.01版号：A/0页码：3／75.2验收准则在任意保压期间，