露天立式罐类安装方案.docVIP

施工工艺 露天安装的大型罐类设备分预制、安装两个部分，在青岛安装建设股份有限公司厂内进行下料、加工、滚弧及零部件制作，罐内壁与罐内碳钢部件进行喷砂除锈达到Sa2，然后进行罐内壁喷底漆两遍，罐外壁进行人工和动力工具除锈达到St3，然后进行喷底漆一遍（具体做法后边详细说明）。在施工现场进行组装焊接、安装就位。吊装采用地面倒装组对。 1、预制加工顺序 （1）预制加工流程图 备料-------放样下料------加工煨制-------滚弧 ------喷砂除锈及人工刷底漆------拼装焊接 检验 ------工件编号 （2）材料配件要进行检验，所备板材、型材、管材、配件及焊接材料，必须有质保单、合格证，外观检查须合格； （3）罐底、罐顶制作按照图样及排版图。 （4）罐壁按实际板幅宽度及排版图进行下料切割，开V型坡口。拼接、滚弧、下料应考虑焊缝收缩余量。 （5）每个构件（每张下好料的板）制作好后，进行喷砂除锈和人工除锈，除锈后的每张板四周50mm用胶布密封保护起来，然后进行底漆喷涂； （5）梯子、平台、底座及配件等，按放样尺寸下料切割，经调直调平后进行焊接，焊后如有变形应进行校正； （6）各构件经检验合格后，进行编号存放，运至现场安装。 2、安装工艺: 1）罐底-------- 上部罐体及顶盖 -------- 罐体 2）罐顶、壁板及罐底组装焊接 (1) 基础验收 施工前应按基础施工图和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。 检查基础的中心坐标及各不同平面的标高，允许偏差为0~20mm。 （2）底板安装及焊接 ①罐底板组对成型，检查底板组对尺寸及表面凹凸度，符合要求再焊接。 ②罐底板焊接：焊前应清除焊缝两侧20—40mm内的锈蚀及油污，焊接采用多焊工对称施焊，边缘板和中幅板现在不能施焊，等罐的最后一圈壁板和边缘板焊完后，才能施焊，这是最后一道焊接工序。 罐底焊接后应清除焊渣，点焊组装时所留疤痕应磨平。焊缝经有关技术部门检查后，将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈，补刷油漆。 （3）吊装工具的设置 底板焊完后，根据罐体直径大小，在罐内部上设置吊装工具，结合本工程实际情况置抱杆，在抱杆的顶部设置吊点，挂上10吨手拉葫芦，对壁板进行倒装组队焊接。设置吊点时，尽量避免吊装工具底板压在焊缝上，预防焊缝受压变形。并且设置加胀圈。为了保证罐体的刚度及防止吊装时变形，增加槽钢加胀圈一套，接头处采用倒正丝及千斤顶调整筒体圆度。胀圈组装下部应加挡铁及钢托板，防止脱落事故发生。 （4）第一二带壁板安装 按图纸罐体直径，在罐底上画圆弧线，用样冲打眼，作为安装壁板的依据，并沿圆弧线每隔1米加一对挡铁，外挡铁距壁板30—40mm，壁板安装后用楔子定位。 本罐体采取净料组装，要求在组装前对每张壁板进行复查，壁板弧长、圆弧率及宽度应符合要求。 为减少立焊缝变形，每道焊缝设2—3块防变形圆弧板，长度600—800mm为宜。 壁板的坡口形式采用V型坡口。用磨光机磨去表面氧化层。坡口设在罐内面，外面采用碳弧气刨清根，以保证焊接质量。 然后用16t吊车进行第一圈板的组对和焊接。 第一圈壁板圈完后，检测圆周长度及直径的椭圆度，应符合规范允许偏差要求，然后进行组装内加强板和外加强板，根据下料尺寸，在罐底上分段对接好后，再与壁板组对，组对时进量对称组对，为施焊过程中尽可能较少壁板的焊接变形。施焊时，先焊外加强板，后焊内加强板。 然后进行第一圈板和第二圈板的组对和焊接。用16吨吊车先将第二节壁板吊装就位于第一圈壁板周围，紧贴第一圈壁板，焊接第二节壁板立焊缝，留一道焊口暂不组装，待第一节吊起指定高度，将第二节壁板移至安装位置，按组装圆弧线组对最后一道焊缝。必须注意的是手拉葫芦起升第一圈壁板时，倒链必须同时起升，起升速度必须必须大致一致。 圆周度检测后组装环形焊缝：由中心线基准点向两侧点焊组对焊接，并清除焊缝边缘锈蚀及疤痕。 焊缝检验：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm，每道焊缝咬肉长度不大于100mm，经检测合格后，补刷油漆。 （6）壁板安装 第一、二圈罐体与罐顶起升之前，把在第一、二卷板上的爬梯制作安装好，固定焊接在两节筒体上，将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈，补刷油漆。 提升起吊第第一、二圈罐体及罐顶组装第三节，依次类推，完成罐壁组装及焊接 。 每起升两节罐体，必须把附在两节罐体上的爬梯制作好，焊到罐体上，将焊缝锈蚀用钢丝轮除锈，补刷油漆。 最后完成罐体与罐底组装及焊接，边缘板与中幅板间环向焊缝最后焊 以便了解安装方法，可以参考下面简图 五、试压充水试验 储罐制作完后，应按要求进行试验。 （1）用真空箱法进行罐底严密性试验，试验负压值不得低于53KPA，以无渗