鹤大高速水泥稳定碎石基层施工工艺作业指导书.DOCXVIP

高速公路水泥稳定碎石基层施工工艺作业指导书1.施工工艺简介基层为路面结构层中主要承重的结构层，对路面的质量以及使用年限起着至关重要的作用。水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、 刚度大、水稳性好而且较经济的特点，被广泛用于高级、次高级路面的基层。 在路面基层施工前，先要熟悉施工图，做好施工技术准备，在前序工作各项指标经检验合格后方进行路面基层施工。 路面基层施工控制要点主要为三个方面：第一，原材料及现场成品料的质量控制；第二，现场施工放样、压实度、横坡等技术指标的控制；第三，现场设备、机械人员、供料等施工条件的合理安排以及安全方面的严格把关。2.施工工艺图 图2-1基层摊铺流程图配合比设计机械、电力、供水、劳动力准备底基层检测验收原材料检验、量方基准线测设实 验上料设备供料水泥稳定碎石的拌和底基层的清扫和洒水落石出配合比检测调整水泥稳定碎石的运输水泥稳定碎石的摊铺摊铺机传感器调整碾压、整型洒水、养生整理内业、报验、检测下道工序施工3.施工工序要点3.1、试验控制本作业指导书拟以水泥稳定碎石配合比----水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，水泥稳定碎石7d抗压强度不小于4.5Mpa；底基层水泥稳定碎石----水泥：碎石=4：69，压实度不小于97%，水泥稳定碎石底基层7d抗压强度不小于2.5Mpa为例进行编写。影响水泥稳定碎石基层强度的主要原因有：原材料的选择、集料给配、碾压工艺、养生条件与龄期，在原材料方面，应严格控制碎石的各项指标，严格杜绝不合格材料进场，并通过水泥各项指标检测水泥质量，从根本上保证工程质量。3.1.1材料水泥采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3小时以上、终凝时间在6小时以上的产品。快硬、早强以及受潮变质的水泥不得使用。半钢性基层采用的碎石压碎值应不大于 30%，针片状含量不大于18%。水泥稳定碎石上基层、下基层及底基层混合料中集料的颗粒组成应符合表3.1.1要求。拌合用水采用饮用水。表3.1.1水泥稳定碎石的级配范围层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层10068~8638~5822~3216~288~150~3底基层10093~10075~9050~7029~5015~356~200~53.1.2施工过程中质量控制混合料拌和控制：混合料拌制前项目部试验人员及监理人员对拌合站进行检查，并在监督下调试拌合设备。图3.1.2-1：灌砂法测压实度含水量及压实度检测：进行压实度检验，应在碾压结束后1h内完成凿洞灌砂工作，并及时反馈压实信息。混合料含水量测定采用现场快速简便的酒精燃烧法。 3.1.3钻芯取样水泥碎石基层养生7d后，用钻机能取出完整的钻件。图3.1.3-2：钻心取样试件图3.1.3-1：钻心取样 3.2其它设计要求控制要点3.2.1半钢性基层、底基层施工时应遵循下列规定1）拌和站的产量应能保正进行连续作业，拌和时配料必须准确，拌和应均匀，颗粒级配应符合设计要求。2）半钢性施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%.3）半钢性基层施工期的日最低气温应在5°C以上。4）应使用12吨以上的重型压路机碾压。碾压完成后，应采用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生，养生时间应在7d以上，整个养生期间必须保持基层或底基层表面潮湿，并应封闭交通。5）路面基层应分两层施工，下层分段摊铺和碾压密实后，应立即摊铺上层，间隔时间不小于初凝时间，在下层顶面撒少量水泥浆，摊铺机前方撒布长度不宜大于30米。施工时应严格控制基层厚度和高程，路拱坡度与路面一致，基层表面应平整，严禁用薄层贴补法进行找平。6）上基层、下基层及底基层混合料均采用厂拌，并采用摊铺机摊铺，以保证均匀性和表面平整度。7）上、下基层摊铺时，摊铺机应均匀缓慢向前摊铺，同时进行碾压。在摊铺机后面应设专人消除粗集料离析现象，特别应铲除局部集料”窝”，并用新拌混合料填补。3.3施工准备3.3.1 设备选择施工中一个工作面一套机械包括摊铺机2台、自卸机20台、洒水车1台、压路机4台等，施工过程中均能保持性能良好，以满足路面水泥稳定碎石施工要求。3.3.2 拌和设备检查在正式拌制混合料之前先调试所用厂拌设备，试验室委派试验人员到拌和站察看原材料情况，看所用原材料是否为已经检验原材料，检验混合料配比是否为批复设计配比，检查拌和站运输设备是否满足施工需要。所有检查项目符合要求后方可允许开工。拌和过程中含水量略大于最佳含水量1-2%，以满足运输过程中水分的损失。含水量小则混合料易松散，不易碾压成型；含水量过大，一则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有的不形成软弹，碾压过程中也易形成波浪而无法保证表面平整度。确定试验段长度