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煤粉锅炉燃烧器的设计与改进 摘要:以35t/h煤粉锅炉燃烧器的设计为例，阐述了在整个燃烧器选型设计过程中应注意和避免的问题及其改进方法，对广大工程技术人员在开发设计过程中有一定的借鉴作用。 关键词:煤粉；炉；燃烧器；四角喷燃。 前言 我国煤的储量巳超过7000亿吨，是主要的一次性源。随着燃烧技术的不断完善，中小型煤粉锅炉得到了发展和推广应用，特别是在热电厂及集中供热行业。 煤粉锅炉主要包括制粉系统、燃烧系统、锅炉受热面等主要部分，而燃烧器设计是否合理关系到整个锅炉能否正常运行。下面对燃烧器设计作一简单介绍。 1锅炉概述 南阳赞誉机械设备有限公司35t/h固态排渣煤粉炉由我公司设计及制造，为AG—35/3.82—M中温中压自然循环固态排渣煤粉锅炉， 其特点包括： 表1混合烟煤化学分析和工业分析数据 名称 符号 单位 数据 碳 cy % 44.14 氢 Hy % 3.7 氧 0y % 9.2 氮 Ny % 0.69 硫 Sy % 0.67 灰 % 25.28 水 W % 16.32 固有水分 ￥ % 挥发分 V % 43.34 低位发热值 Ql kj/kg 16747 可磨系数 1.2 灰变形温度 h °C 1200 灰软化温度 h X 1260 灰熔化温度 h X， 1300 2.3 燃烧器设计原则 锅炉为单锅筒自然循环结构，采用“rr形布置，前吊后支，膜式壁炉膛。 燃烧器为直流式煤粉燃烧器，布置型式为四角喷燃、切圆燃烧，固态排渣，平衡通风； 点火方式为轻油点火。 锅炉燃烧器设计2.1锅炉设计煤种 为混合烟煤，其化学分析和工业分析数据见表1。  在该锅炉中B=4240mm，计算得到D]x=212-508mm，选用的假想切圆直径为450mm。 2.3.4适当的燃烧器高宽比h/6 燃烧器高宽比h/b是反应气流抗偏转能力的重要结构特征参数。A/6越大，其刚性越差即越容易偏转。该燃烧器h=1190mm，=210mm。 2.4燃烧器设计参数及结构 我们设计的直流燃烧器结构如图3所示，设计参数见表2。 各个角的煤粉气流喷人炉内受到上游已燃高温旋转火焰的点燃而迅速达到燃烧温度，因此着火条件良好，煤种的适应性强， 由于近年来对危害人体健康的NO和N02(统称为N0X)的排放日益重视，必须在燃烧器设计和燃烧组织中考虑尽可能降低N0.的生成。试验表明，直流燃烧器组织切圆燃烧时炉内温度场的分布比旋流式燃烧器均匀，N0.生成量就比较少。基于以上原因并同时考虑到煤种的适应性问题，本燃烧器选用直流式。 表2燃烧器设计参数 2.3.2燃烧器应具有的工作特性 名称 风比 /% 风温 /℃ 风速 /(m.s_1) 单只喷口截面 /m2 一次风 29.51 60 20 0.0231 二次风 66.32 315 38.8 0.0315 包括：①组织良好的空气动力场；，；； 2.3.3燃烧器的布置形式 B-B 本锅炉燃烧器为四角切圆布置，如图2所示。其中，炉内假想圆直径应满足： Djx=(0.05~0.12)B式中Djx——切圆直径，mm Bmm 炉内假想圆直径Djx是四角喷燃燃烧的一个重要参数。切圆的直径越大，最大切向速度和高温区越靠近炉墙和燃烧器，高温旋转的火焰和气流越容易直接冲刷炉墙，引起结渣和燃烧器烧坏。相反如果切圆直径选择过小，，，  煤粉气流的动量小，造成气流未达到切圆就开始燃烧；同时二次风（主要是上二次风）的动量m1v1也偏小，；，， 4 燃烧器的改进与实际调试后的结果 4.1 改进方法 由于该锅炉巳安装完毕，其燃烧器也与风粉等管道连接完毕，要想使燃烧器的运行情况正常，又要尽量减少改动，把工作量降到最低，我们做了如下改动（如图4所示）。 缩小单只喷口面积，210mmx112mm，210mmX82mm；原二次风截面为210mmX150mm，210mmx120mm。这样一次风风速由原来的20m/s提高到25.7m/s，38.8m/s提高到46.5m/s。 考虑到现场的施工问题，将原燃烧器的各个喷头拆掉，换上带缩口的喷口，简化了施工的工作量。 2.3.1燃烧器型式的选择 煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种:旋流式燃烧器煤粉气流的着火，主要是靠旋转射流中心形成.的回流区，卷吸高温烟气实现着火，:早期混合强烈，后期混合较弱，，其燃烧区形成一个稳定的旋转大火球。 2.2燃烧器基本参数 根据表1所给煤质数据，计算并确定燃烧器基本设计依据如下： 计算燃料消耗量：=6665.2 kg/h 总燃料消耗量：=6871.4 kg/h 炉膛过量空气系数: =1.2 理论空气量：=4. 621 m3/kg(标态) 一次风温：60℃ 二次风温：315℃ 的空气动力场，是燃烧器设计