《金工实习》教学大纲-湖州师范学院教务处.doc

《金工实习》教学大纲 课程类别：实践环节 课程代码： 总学时：2周 学分：2分 适用专业：应用物理学 实验中心（室）：机加工中心 先修课程：工程制图 一、金工实习的目的 金工实习是教学计划的重要组成部分，是近机类专业的必修课和重要的实践性教学环节。通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解机械制造的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。 二、金工实习的内容和学时分配 在进行金工实习安全教育后，学生将参加以下各工种的实习：钳工、普通车、数控车、普通铣、数控铣、线切割等。 具体内容和学时分配如下： 1、车削训练 3天 （1）讲解车工的安全操作规程； （2）介绍普通车床的型号、组成及传动系统； （3）介绍车削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）介绍车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用； （5）详细讲解示范车削加工的基本操作。 （6）学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容） 2、铣削训练（非必选项目） （1）讲解铣削加工的安全操作规程； （2）介绍普通铣床的型号、组成； （3）介绍铣削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）介绍铣削加工常用的刀具、量具； （5）详细讲解示范铣削加工（只讲立铣）的基本操作； （6）学生加工一件长方体； 3、钳工训练 5天 （1）讲解钳工的安全操作规程； （2）介绍钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用； （3）介绍常用麻花钻头的结构及其刃磨方法； （4）详细讲解示范钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作； （5）学生加工一个榔头。 4、数控车训练 2天 （1）讲解数控车的安全操作规程； （2）介绍数控车床的型号、组成及控制系统； （3）介绍数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）详细讲解数控系统的编程方法及应用； （5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。 5、数控铣训练（非必选项目） （1）讲解数控铣的安全操作规程； （2）介绍数控铣床的型号、组成及控制系统； （3）介绍数控铣的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）详细讲解GTX3/4E系统的编程方法及应用； （5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。 6、特种加工训练（非必选项目） （1）讲解数控电火花线切割机床的安全操作规程； （2）介绍数控电火花线切割机床的加工原理、型号、组成及控制系统； （3）介绍数控电火花线切割机床的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）详细讲解HF系统的编程方法及应用； （5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。 三、金工实习的基本要求 1、车削训练 （1）理解并严格遵守车工的安全操作规程； （2）了解普通车床的型号、组成及传动系统； （3）了解车削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）了解车削加工常用的刀具、量具的应用； （5）掌握车削加工的基本操作方法； （6）加工的简单零件要满足图纸要求。 2、铣削训练 （1）理解并严格遵守铣削加工的安全操作规程； （2）了解普通铣床的型号、组成； （3）了解铣削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）了解铣削加工常用的刀具、量具的应用； （5）掌握铣削加工平面的基本操作方法； （6）加工的长方体要满足图纸要求； 3、钳工训练 （1）理解并严格遵守钳工的安全操作规程； （2）了解钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用； （3）了解常用麻花钻头的结构及其应用； （4）掌握钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作； （5）加工一个榔头并满足图纸要求。 4、数控车训练 （1）理解并严格遵守数控车的安全操作规程； （2）了解数控车床的型号、组成及控制系统； （3）了解数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）掌握GS980T系统的编程方法及应用； （5）编制程序并上机调试、仿真、加工零件。 5、数控铣训练 （1）理解并严格遵守数控铣的安全操作规程； （2）了解数控铣床的型号、组成及控制系统； （3）了解数控铣的加工范围、精度和表面粗糙度； （4）掌握GTX3/4E系统的编程方法及应用； （5）编制程序并上机调试、仿真、加工零件。 6、特种加工训练 （1）理解并严格遵守数控电火花线切割机床的安全操作规程； （2）了解数控电火花线切割机床的加工原理、型号、组成及控制系统； （3）了解数控电火花线切割机床的加工范围、精度和表面粗糙度；