201脱丁烷塔底重沸炉.ppt

* * 2#加氢裂化脱丁烷塔底重沸炉 炉管可靠性分析 中国石化天津分公司 李春树 2016年03月28日 工艺简介 一、背景简介 1.工艺简介 2.设备参数 加热炉为立式圆筒炉炉，由辐射段和对流段组成，中间由内置转油线连接。 炉管分A\B\C\D四路并列。 辐射炉管材质20#钢,外径×厚度×长度(mm) Ф127*8*13000, 88根。 对流炉管材质20#钢，外径×厚度×长度(mm) Ф127*8*6000，180根。 设计温度(℃)入口279，出口331 操作温度（℃）入口268，出口308 设计压力（Mpa）入口1.85出口1.7 操作压力（Mpa）入口1.8出口1.65 流量（t/h）设计235，操作195 2009年10月装置投产，2012年8月第一次大检修，计划2016年8月第二次大检修。 3.问题背景 在正常运行期间，2#加氢裂化装置脱丁烷塔底重沸炉（F-201）进料泵（P-203）机械密封泄漏，需要更换密封。由于进料泵（P-203）出入口阀门无法关严，生产安排装置计划停工消缺。按计划1月13日早8：00，装置停工，，1月14日晚16:00，检修消缺完工，装置开工。装置停工消缺期间，陆续发现脱丁烷塔塔底抽出泵（P-203）入口阀门、重沸炉（F-201）炉管内有堵塞和炉管减薄现象。停工时间延长，处理炉管堵塞和减薄问题。经检测，发现辐射段炉管壁厚严重减薄，1月21日局部更换3根减薄严重的炉管后，装置恢复开工产出合格产品。 4.现存问题 加热炉能否安全运行到8月大检修？ 炉管检修如何安排？ Page * 二、安装质量，按合格考虑 四、炉管运行结焦堵塞，按可控考虑 考虑因素 一、炉管制造质量，按合格考虑 三、高温损伤问题，按有中度损伤考虑 五、腐蚀问题，突出问题，重点研究 二、可靠性分析 （一）、炉管制造质量因素 炉管设计寿命按10年考虑。 选材20号碳钢，按GB9948《石油裂化无缝钢管》制造检验验收合格。 辐射段炉管规格Φ127X8X13000。对流段炉管规格 Φ127X8X6000。 对流段炉管180根，辐射段炉管88根 施工过程炉管验收合格。 （二）安装质量因素 按照设计要求，依据SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》施工，焊口100%射线探伤合格。二级合格。 施工质量验收合格。 此次可靠性分析按焊缝合格考虑，强度校核时焊缝系数取1. 按照设计条件运行，累计6年零4个月。 2012年8月第一次停车大修，10月恢复运行。 2015年1月单元隔离小修。A路有短时堵塞现象。 按材质有中度损伤，材质机械性能略有下降。需用应力等强度指标取0.8的损伤系数。 从报废的管子上取样做拉伸试验，结果证明这个系数可靠。 （三）材质损伤因素 力学性能测试结果 对报废的第74号炉管标高3～4米处的直管段向火面取样，其力学性能符合GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》中20钢的标准范围。 试验项目 抗拉强度σb 屈服强度σs 延伸率δ 检测结果 467Mpa 385Mpa 29.5﹪ GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》中20钢的标准范围 410～550Mpa ≥245Mpa ≥24﹪ （四）炉管结焦堵塞问题 对安全的影响可控。 一是原来的堵塞并未引起炉管超温事故，现场有操作识别和把控经验。 二是结焦可能性会本身很小，积垢有一个长期累积过程，炉子已经进入正常运行，在7、8个月内再积垢堵管的可能性也很小。 三是日常运行有流量指示，注意监盘，一旦有偏流现象可以及时发现。 （五）减薄问题 这是突出问题，在抢修期间对辐射段炉管和对流段弯头进行了测厚，抢修后对检测数据进行了深入研究。主要结果如下： F-201辐射炉管立管及弯头，共检测88根炉管，约5000点，检测结果直接反映的问题现象有： ①所有炉管均有大面积减薄，检测壁厚范围在2.7～6mm，其中4～5mm的数据居多。 ②直管段壁厚减薄比弯头更严重，向火面比背火面减薄严重，直管中间区域又比上下两端减薄严重。壁厚在4mm以下严重减薄区域长约半米，主要集中在标高5～6米处。8根立管局部向火面减薄最为严重，其特征靠近炉四路出口段，一根炉管检测最小壁厚读数2.7mm。最大腐蚀减薄速率1.0mm/y。 ③对流段弯头减薄比辐射段弯头轻。所有下部急弯头检测壁厚普遍在5mm以上。对流段炉管急弯头，共检测19个弯头，约289点，仅发现1处弯头有部分减薄