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生产计划管理简介一、钢铁企业生产计划管理特点钢铁企业是混合型企业，在生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁、炼钢、热轧和冷轧生产，均为连续流程生产。生产管理既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的。此外，原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。为了保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，生产计划管理要满足以下要求：第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的生产物流中断。第二是比例性，生产过程各阶段、各工序间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，要采取适当措施调整或消除不协调的现象。第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。钢铁企业生产计划管理的特点与其工艺特点有密切关系，生产计划管理的主要特点有：1、生产计划过程是一个组合过程，即钢轧一体化排产过程。2、不同的产品采用不同的计划方法。钢铁企业产品多种多样，不同的产品，生产工艺条件和生产计划考虑因素不同，根据产品的不同采取不同的计划方法。二、生产计划的编制与执行（一）生产计划管理1、生产计划：在钢铁企业中，生产计划是指为完成钢材合同（以下简称为合同）和保证生产秩序正常稳定而编制的一系列生产准备和工序生产指令的总和。生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。2、生产计划管理：利用有计划的生产方式，控制生产管理流程，生产计划管理就是有计划的调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务；生产计划管理是利用企业有限的产能、库存容量及资源，制定中长期生产任务，达到利润最大或成本最小的效果。3、生产计划管理的目的在于通过对制造资源和物流的合理规划、调度与控制，提高制造资源的利用率、缩短制造周期，减少在制品、降低库存，实现多品种、少批量、高质量、低成本和高效率的柔性生产。4、钢铁企业的生产计划管理，具有大规模、多目标、复杂性、不确定性和动态性等特征，因此生产计划管理是关键问题。生产计划管理处于生产制造供应链管理的核心地位，只有制定合理严密的生产计划，并施以严格的调度管控，使企业各项资源得到合理平衡配置，从而实现降低生产成本、提高服务水平、快速响应市场合同需要，达到最少的投入，最好经济效益的目的。5、生产计划管理的作用：生产计划管理是生产组织、生产准备的工具；是联系市场销售合同和生产制造的桥梁，使生产计划符合销售计划要求的顺序，适应市场动态需求；向销售部门提供生产和库存信息，提供准确的销售量信息，做为同客户洽商依据，有利于内外沟通。（二）生产计划分类一个生产制造企业，生产计划可以根据时间、空间或生产制造单元来进行分类。我们的生产计划按时间分类，把生产计划分为：1、长期生产计划，即年计划。年计划的制定，便确定了生产经营效益目标，确定了设备大中修安排，确定了大宗原燃物料采购计划，确定了能源平衡等等…。2、中期生产计划，即季度计划、月度计划。为确保实现年计划，依据时间效应，综合市场需求、合同，设备运行状况和检修安排，准确编制出季（月）生产计划。3、短期生产计划，即周（日）计划、生产排序。短期生产计划特点是准确，考虑了生产作业单位的各种影响生产因素，是能够执行的进度计划。根据时间期限区分长期、中期、短期计划，如下表所示：计划分类表计划种类计划期限制定频率产品说明长期生产计划一年一年半年半年基本规格一季度一季度中期生产计划一季度一个月一季度一个月各种规格短期生产计划一个月一个月各种规格的详细说明一星期（三）生产计划的编制1、调查研究，收集资料。（1）编制生产计划的主要依据：企业发展规划、年度预算； 国内外市场需求、销售合同；计划期产品生产量、销售量、合同执行情况和成品库存综合平衡；技术经济指标水平、攻关措施计划执行情况； 生产能力、设备运行定额匹配；新产品试制与开发；物资供应与回收循环利用；劳动力调配等各个方面的众多因素综合。（2）在收集数据的同时，认真总结分析上期计划执行情况，总结经验、吸取教训，综合利用。在生产计划中重点贯彻两级公司的企业经营方针策略和具体措施决策。2、统筹安排，提出生产计划建议。包括产品产量指标的选优和确定；产品合同进度的合理安排；产品品种结构优化；各种物料结构优化等。综合平衡，确定生产计划指标，把需要同可能结合起来。综合平衡的内容主要包括：（1）生产任务与生产能力之间的平衡，分析设备运行与检修，实现设备经济化运行，实现生产效益最大化；（2