主墩钻孔桩作业作业指导书.doc

主墩钻孔桩作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于桥梁主墩大型基础中大直径超深钻孔桩施工，同时也适用于其它各类陆上桥梁主墩钻孔桩施工。具体内容包括:钢护筒施工、钻孔桩成孔、钢筋笼制作及安装、灌注水下混凝土。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1钻孔平台的场地已填筑，并配备池浆循环条件。 2.2.2通往钻孔平台的施工道路畅通。 2.2.3 施工作业层所涉及的各种外部数据的收集。 3 技术要求 3.1 钢护筒的加工质量满足相应的标准。 3.2 钻孔桩混凝土的原材料、配合比、混凝土强度等符合相关规定。 3.3 确保钻孔桩的成孔轴线顺直 3.4 混凝土的拌合由搅拌站供应。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 主墩钻孔桩施工的主要施工程序为：施工准备→ 钻进→清孔→ 钢筋笼制安→浇注混凝土。 4.2 施工工艺流程 4.2.1 钻孔桩施工工艺流程（见下页） 5 施工要求 5.1钢护筒施工 5.1.1钢护筒制造 钢护筒采用Q345B钢材制造，材料进场前检查出场合格证和检验报告。钢护筒由短节拼焊成吊装节，各短节钢护筒的纵向焊缝错开布设.间距不小于30cm，并不小于1/8周长。钢护筒接口处均采取V型坡口。 钢护筒在工厂内焊接成2节，现场设置一个接头，接头处顶节护筒外侧壁板在工厂开好坡口，便于现场焊接。 护筒底口设计加劲环来增加护筒底口的刚度。护筒的焊接均应采用自动埋弧焊接，加工完成后进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度检查、轴心垂直度检查、直径检查及长度检查，符合验收标准后出厂。 5.1.2钢护筒的运输 钢护筒加工完毕并经质检人员验收合格后，汽运至现场。由于护筒直径大，为防止护筒在运输过程出现失圈，在护筒上下口及中间位置焊接十字支撑，增强钢护筒的抗变形能力。 5.1.3钢护筒的下沉 1 导向的设计和制作 为确保钢护筒的沉放精度，在钻孔平台顶面设置了固定的导向定位架，以确保钢护筒在安装过程中不至偏位超限。 2 钢护筒下沉起重设备 钢筋笼制安施工工艺流程 钢筋笼加工、存放场地布置 ↓ 原材料进场 -→ 胎模制安、机械设备就位 ↓ ↓ 原材料检验合格 ---→ 主筋套丝 ↓ 吊运至胎膜旁 ↓ 安设主筋、加劲环 ←- 加劲环制作 ↓ 箍筋及固定筋安装 ↓ 吊点安装 ←- 吊点成型 ↓ 声测管安装 ↓ 钢筋笼检验合格 ↓ 孔位处拼装 ↓ 检查接头及验收 ↓ 钢筋笼下方至设计标高 ↓ 声测管通水试验、封口 ↓ 准备灌注混凝土 图 4.2.2工艺流程图 主墩护筒下沉：主墩采用大型吊车。 3 钢护筒下沉振动设备 拟采用液压振动锤进行插打下沉。 4 钢护筒插打施工步骤 1） 测量放线定位护筒中心线。 2）钢护筒吊装时，为保证护筒不变形，起吊时顶端吊点采用四点吊装，底部吊点不动，使钢护筒由平卧变为斜卧，慢慢起吊到90度后，拆除底部吊点，割除护筒内支撑和吊耳，垂直起吊护筒入孔。 3）护筒插打：护筒底节调整好平面位置和倾斜度后，松钩下落，待护筒自重被土层摩擦克服不再下沉后，等上10分以上时间再解钩，以防钢护筒下去，河床短时间有较大冲刷，导致护筒产生不均匀沉降。插打钢护筒前后要定期测量河床标高，并根据河床冲刷情况，进行防护，保证