7钻培训教案.pptVIP

7 钻 什么是7钻程序 7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。 升级的程序 7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划 7钻第一阶段 第一阶段：1钻至4钻 生产责任和可靠性 为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具 当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查 如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段 第二阶段：5钻、6钻 第二阶段－5钻、6钻 工程责任 为前4钻不能解决的问题提供额外的支持 当经过第一阶段后发现问题根源来自上游 1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认 谁来负责 7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师、过程工程师、产品工程师、统计工程师和现有产品改进小组。他们确保7钻程序的所有方面得到执行，以下是他们需要了解的： 缺陷的根本原因 过程的负责人 缺陷改进的确切步骤 公认的升级拉动信号 培训所有相关的人员 1－3钻——生产制造人员 4钻——质量工程师 5钻——过程工程师 6钻——产品工程师 7钻——统计工程师 在问题鉴定过程中每个钻的特性 1钻－正确的过程 1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 根据缺陷的类型，在1钻阶段可以提出以下问题： 1钻－正确的过程 操作工是否理解产品标准 每个岗位的操作工是否固定，是否有频繁的轮岗 操作工是否接受过适当的培训 是否有目视化的辅助工具 操作工是否理解本岗位工作的质量结果 操作工是否知道遇到问题如何沟通 2钻－正确的工具 在2钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题.我们要询问是否使用了正确的工具。 根据缺陷的不同，在2钻可能会问到以下问题： 所有班次是否都使用了正确的工具和装置 工具是否设定了正确的扭矩 所有工具都按要求校准吗 所有班次都使用同样的工具吗 刀头、钻头、插座、套筒是否已磨损 2钻－正确的工具 气动工具是否连接了一根备用风管（注：在SGMW的做法是在班组预留备用工具） 是否将工具与暗灯系统相连 工具设备是否设有备用系统 工具设备装置是否设有断路保护 是否使用适当的防错技术 工位布局是否有利于工人提高工作效率 是否开展了预防性维修（检查记录） 工具是否能正常运作 如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到3钻 ? 3钻－正确的零件 在3钻阶段，确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件 根据缺陷的不同，在3钻可能会问到以下问题： 是否有固定的物流路线 在料架上是否标出了正确的零件号 零件是否放置在料架正确的位置上 在料箱上的零件号是否和料架上的一致 ? 4钻－零件质量 在4钻阶段提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准 质量工程师和制造小组对零件进行评估确保零件质量达标。如果零件确认已超出设计标准，然后可靠性工程师将完成以下工作： 进行排序并明确责任人 与工段长合作验证对策或抑制措施 填写PRR，通知供应商来处理问题 与SQE合作验证纠正措施 如果对缺陷根本原因的调查数据显示零件的偏差并未超标，然后质量工程师将把该缺陷升级到5A钻 5钻和6钻 5钻和6钻将解决问题的努力从标准化制造程序转向工艺工程。这种转变是因为工厂已经执行了标准化制造程序，但缺陷仍然发生。 ? 5钻－是否需要工艺更改 在5钻阶段，通过分析前4钻收集的数据来执行对工程工艺的检查。基于检查结果，观察是否标准化工作过程依然适用，改变装配工艺能否解决问题。 6钻－是否需要产品更改 6钻包括生产组织和供应商提供零件。他们分析是否一项工程更改（例如零件更换）能消除未来车辆生产的缺陷。在6钻阶段我们要确定“改变零件设计可否解决问题？” 可能需要确认以下问题： 零件是否存在累积公差 是否需要更改零件设计 是否需要移动零件位置或是需要额外的设计 问题是否已经进入PRTS+，如果已放入，提供编号 其他工厂有什么可借鉴的经验 如果以上问题无助于解决缺陷，就升级到第7钻 7钻－极端复杂问题 7钻是本程序的最高层级。必须先用前6钻完成对问题的分析、研究、确认之后，再将问题升级到7钻，提交给统计工程组。统计工程组负责完成第7钻。 当缺陷升