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T—0908--18 数控等离子下料通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 数控等离子下料通用工艺规范 1 范围 本标准根据结构件厂现有使用的数控等离子切割机，规定数控等离子切割下料通用应遵守的基本规则，适用于在数控等离子切割机下料的金属材料。切割下料的材料厚度基本尺寸为δ1.0~20mm，切割下料的材料有效宽度和长度（不同设备切割的宽度和长度不同：江苏威达SZQG-Ⅱ 4700×25000mm， 昆山METAL MASTER 1750×4000 mm， 美国ATC3500 1340×2000mm）。 2 引用标准 数控等离子切割机厂家说明及安全规程 3 下料前的准备 3.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。 3.2 操作人员必须严格遵守操作安全规程，和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊割安全操作规则。 3.3 工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 3.4 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 3.5 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.6 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。 3.7 开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。 3.8 检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。 3.9 将编制好的程序用U盘或磁盘拷入机床的控制柜内分类储存。 3.10 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套下料。 3.11 中、厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.12 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.13 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.14 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。各油孔加油。 4 下料 4.1操作人员每天按照以下开机的顺序进行操作： 4.1.1 启动空压机、空气干燥机；应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。还应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污，气路通畅等。 4.1.2 启动机床控制柜； 4.1.3 启动等离子电源；要求工作电缆应尽量与工件紧密连接； 4.1.4 根据图纸选择程序，据图技术要求材料及厚度，设置工艺参数； 4.1.5 设置好所有参数后选择合适的电极、喷嘴等。 4.1.6 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 4.1.7 手动升降割炬，检查动作有无异常。 4.1.8 校正机器 4.2 数控等离子切割机的工作流程： 4.2.1 将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能碰着轨道。 4.2.2 调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；必要时作空车切割，检查编程是否准确。对新产品的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。 4.2.3 切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。若使用氧气的数控等离子切割机，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。 4.2.4 切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除、更换。 4.2.5 切割工作时，严禁开机脱离现场。严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。 4.2.6 经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运行精度。 4.2.7 要特别注意对操纵控制台的清洁维护。 4.2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应首检。 4.2.9 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 4.2.10 使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并紧密配合。 4.3 更换易损件的注意事项 4.3.1更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴等；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用